《热水锅炉采购项目投标文件第二十六集设备专业分项工程安装和技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热水锅炉采购项目投标文件第二十六集设备专业分项工程安装和技术措施（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三部分、设备专业分项工程安装和技术措施1、设备安装专业分项及主要设备布置 该工程设备安装可划分为：（1）水泵安装；（2）板式换热安装；（4）锅炉安装；（4）水箱安装及水处理设备等安装；2、主要设备的吊装、搬运措施 设备的吊装运输，分两部分组织： 组织方式为： 设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。 锅炉房部分：锅炉布置在地下锅炉房，室外运输直接用卷扬机运至预吊位置。配合大型吊车从预留吊装孔吊入。吊装方案待施工时制定。 小型设备采用吊车吊入叉车运入的方式。 设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。 设备运入时，视设备重量选用卷扬机、
2、电动葫芦和倒链。 水平部分：采用地面滚杠运输方式. 3、水泵安装技术方案水泵安装工艺流程开箱检查 水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下： 进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。 根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。 清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆
3、卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。 基础验收 设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求 C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 水泵搬运和吊装 水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座
4、上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。 水泵安装 程序： 在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。 整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过 3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。 用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证
5、水泵不受外载压力。 附：水泵安装允许偏差 检查项目 横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差 5mm 5mm 清洗注油： 水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。 阀门，阀件及压力表温度计的安装 为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向
6、，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者 u形表弯。 位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。 成品保护： 水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。 电机电气运行保护检查： 对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转
7、前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。水泵试运转：水泵试运转程序附检查项目及标准要求： 检查项目转速电压电流轴承温计 基座振帽噪音进出口压差流量标准值见铭片卡见铭片卡65参照系统压力 5%额定流量实测值 4、锅炉安装 (1)材料、设备要求 锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料： 1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； 2）受压元件的强度计算书； 3）水流程图及水动力计算书； 4）锅炉质量证明书； 5）锅炉安装说明书和使用说明书； 6）受压元件设计更改通知书。 7） 新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列
8、项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。 8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。 （2）锅炉本体安装 本工程采用2台全自动燃气冷凝热水锅炉。锅炉安装前应做好下列工作： 1）锅炉安装应按劳动部 97年颁发的热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定安装。 2）锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安
9、装前须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。 3）锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。 4）锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。 具体施工步骤如下： A 基础验收放线。 将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用 皮风箱吹扫。 锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。 根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉 前至炉后沿锅筒中心线）；横向基
10、础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准 （在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过 1mm）。 基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。 B 锅炉本体安装 根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。 当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。 C 撤出滚杠使锅炉就位。 撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。 锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正
11、，达到找正的允许偏差。 D 锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于 4mm时，可免去锅炉的找平。 锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。 E 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。 地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量
12、， 应符合下列要求： A 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 B 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 C 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，允许倾斜度不大于 5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于 2毫米。 5、烟囱安装 支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以 3 mm厚的石棉橡胶垫，以免漏风。在烟囱出口处设烟气消音器；烟囱高出辅助间屋面约2.
13、0m，其高度为15m。6、锅炉水压试验 向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分23次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持 20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过 0.05MPa为合格。水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。按“劳人锅 3号”文件规定：“锅炉水压试验，应有劳动部门参加。 锅炉试验压力参见下表：名 称 额定出水压力 MPa 水压试验压力 MPa 锅炉本体 07 105 10 14 7、烘炉和煮炉 1）烘炉和煮炉前，必须仔细
14、检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下： A 给水设备试运转要正常； B 入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全； C 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整； D 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成； E 防爆口、清灰口是否严密。 上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。 2）烘炉和煮炉的目的及方法 新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。 煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为 3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为 5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米 6千克。 煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下： A 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40。
