CFG桩试桩试验段方案

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1、一、编制依据 1二、试桩地点、试验内容及目的 1三、工程概况 2四、施工安排 44.1施工人员及设备情况 44.2施工用电 54.3砼供应 64.4试验测试 64.5内业资料 7五、施工方案 75.1施工前准备工作 75.2工期安排 75.3施工方法及施工工艺 75.3.1施工准备 75.3.2工艺流程 85.5.3具体施工方法 85.3.4施工质量要求 105.3.5 施工注意事项 11六、质量缺陷控制 116.1导管堵塞 116.2偏桩 116.3断桩、夹层 126.4桩身混合料强度不足 126.5桩头质量问题 12七、桩基检测 13八、质量保证措施 13九、施工安全保证措施 14十、环保

2、水保措施 1510.1临时工程环保措施 1510.2废水、废碴处理措施 1510.3防止空气污染和扬尘措施 1510.4施工噪音控制措施 1610.5水土保持措施 16十 、试桩结论16附件1:单桩承载力检测报告。附件2:低应变检测报告。CFG桩试桩施工方案一、编制依据1、关于新建长昆玉屏至昆明段 CKGZTJ-12标区间路基设计图纸、标准 设计参考图纸及相关设计补充文件；2、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002;3、现场详细的施工技术调查资料；4、高速铁路路基工程施工技术指南；5、铁路工程桩基无损检测规程；6、 新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段区间路基设计图贵州 段刈标段第三册。

3、二、试桩地点、试验内容及目的新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段CKGZTJ-12标段路基D1K943+33A D1K943+670.13段地基处理设计为CFG桩工程，选取 D1K943+62D1K943+660段为试桩区段（选取其中的3根桩作为试桩）。试 桩位置详见“CFG试桩桩位布置图”。长沙昆明说明：1. 本图尺寸以m计；2. 桩径50cm桩横向间 距1.5m,纵向间距1.5m, 呈正方形布置。1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土 泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的 施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与

4、 管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为 优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能， 为持力层的合理选择提供依据。4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能， 为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。5、复合地基承载力试验。获得不同桩长 CFG复合地基的承载力和沉 降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标 准提供依据。通过CFG试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、 工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、

5、坍落度、搅拌时间、拔管 速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d 抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计 要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行cfg施工。三、工程概况本段路基位于滇东高原丘陵区，云贵高原侵蚀性低山地貌，地形开阔， 地面高程15001545m，相对高差26m,自然斜坡一般510基岩裸 露较少，植被发育，全桥所在地多为第四系覆盖土覆盖，多被垦为水田。 地形起伏较大，斜坡上的基岩多裸露、覆土薄，坡麓及缓坡处覆土相对较 厚，多辟为旱地，水田，种植玉米、稻谷为主的农作物。D1K943+300D1K943+670.13线路附近有

6、散落村舍，有机耕道与县道相通，交通较为方 便。本段路基上部覆盖有第四系坡洪积（Q4dl+el）黏性土、松软土，缓坡上 多为薄层坡残积层黏性土，下部基岩为三叠系中统关岭组第一段钙质泥岩， 三叠系下统永宁组第三、四段泥灰岩，主要地层由分述如下：D1K943+290 D1K943+500 段：松软土（ Q4dl+pl）：灰褐色、棕红色，软塑状，粘性强，质较纯， 能搓成细条，手捻有滑腻感，厚 020m,属H级普通土。黏土（ Q4dl+p1 ）：褐黄色，浅黄色，硬塑。主要成分为黏土粒， 粘性较好，土质均匀，一般厚218m，属H级普通土。28-3灰岩（Tiyn3+4）:灰白色，薄-中厚层，节理裂隙较发育，

7、溶蚀 较严重，强风化层（W3）岩心较破碎，成碎块状，属IV级软石，弱风化层（W2）属V级次坚石。T2g1yn3+4地层含石膏及溶塌角砾岩，不能用作建筑骨料。用作路基 填料时可剔除石膏及盐溶角砾岩后选择使用，相关挡护工程应采用抗侵蚀 性材料。D1K943+500 D1K943+670.13 段：4-1软土（ Q4d1+p1）灰褐色，软塑。主要成分为黏粉粒，粘性较好， 土质均匀，标贯24击，天然密度1.641.7g/cm3。天然空隙比1.41.72, 粘聚力1220Kpa,内摩擦角68,分布在该段路基所处的沟槽范围内， 呈透镜体状，厚一般为24m,属II级普通土。4-2松软土（Q4dl+pl）:灰

8、黄色，软塑。主要成分为黏粉粒，粘性较好， 土质均匀。标贯47击，天然密度1.671.82g/cm3。天然空隙比1.131.66, 粘聚力1925Kpa,内摩擦角912，分布在该段路基所处的沟槽范围内， 呈透镜体状，厚一般为812m,属II级普通土。4-3粉质黏土（ Q4dl+p1 ）：棕红棕褐色，硬塑，粘性强，标贯 813 击，天然密度1.721.84g/cm3。天然空隙比1.101.24,粘聚力2540Kpa, 内摩擦角1015，厚215米，局部可达20m,主要分布于沟槽顶部， 属II级普通土。28-3灰岩（yn3+4）:灰色，隐晶质结构，厚层状构造，岩芯较完整， 节理裂隙发育，裂隙呈张开状

9、，裂隙间夹方解石石脉充填，溶蚀发育，岩 质较硬，不易击碎弱风化（W2）属V级次坚石。本段地震平均场地峰值加速度 Ag v 0.105g,根据中国地震动反应谱 特征周期区划图，地震动反应谱特征周期为0.45s。在环境作用类别为化学腐蚀环境、氯盐环境时，该水样对混凝土具酸 性侵蚀及侵蚀性CO2腐蚀，侵蚀等级为H1。建议设计时按地下水对混凝土 具SO42侵蚀，侵蚀等级为H2。2.2.2工程措施D1K943+330 D1K943+670.13，长 339.816m, 区路基基底采用 CFG 桩加固。采用长螺旋钻孔施工，CFG桩直径 50cm，正方形布置，桩间距1.5m,加固范围详见横断面图，平面布置图

10、。加固深度为214.5m,桩顶（加设桩帽并）铺设0.6m厚加筋碎石垫层，加筋为两层双向 80KN/m 土工 格栅。过渡段及涵底布桩：在靠近桥台尾 10m范围内及 D1K943+452、D1K943+560涵洞两侧各10m范围内的CFG桩，纵向桩间距由1.5m变为 1.4m,横向桩间距不变，详见地基加固平面布置图。涵洞基底以涵洞中轴 线为对称轴向两侧布桩，以确保涵洞基础均匀受力，中轴线上一般布置1排桩，如涵底宽小于2.8m，贝卩中轴线上不再布置，斜交涵洞桩基转正部分， 可减小桩间距。CFGK质量检测要求:序 号施工里程桩间距（m）复合地基承 载力（kpa）单桩竖向承 载力特征值（KN28d立方体

11、 抗压强度平 均值（Mpa）1D1K943+33CD1K943+670.131.5mX 1.5m1.5mX 1.4m23037215四、施工安排4.1施工人员及设备情况1、施工组织机构及人员配备情况为实现CFG施工质量以及安全生产管理目标，CFG施工配以专业的 施工技术管理人员以及经验成熟的施工架子队伍。项目部专门设立CFG桩施工的独立施工架子队伍，实行架子队施工管理。由项目部谷训广任施工 管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，材料、试验均配有 专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名职称职务1谷训广工程师队长2熊文标工程师技术负责人3郭亮助工技术

12、员4冯晓奇技术员质检员5宁波瑞助工安全员6陆建超助工材料员7司锋助工试验员8冯东柏工程师领工员2、施工安排CFG桩试桩区段，拟上1台长螺旋钻机进行施工3、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”。主要机具、设备一览表序号名称型号或规格单位数量备注1长螺旋钻机KLB620A台12混凝土地泵HBT40台1混凝土灌筑3混合土拌和站HZS-90型座16号拌合站4砼运输车7.5m3台25电焊机BX-315T-2台16挖掘机CAT320台17装载机ZL50台18全站仪徕卡TS06型套19电子水准仪天宝Dini03型套14.2施工用电本工程施工用电引接沪昆贯通线（大电）陈家沟变电台。为防止发生 施钻过程中

13、断电影响，出现提钻困难或桩身断裂等施工问题，现场再增加 配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完 成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：1、发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通 风良好。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否 牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应 绝缘良好，各仪表指示清晰。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输

14、 出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。5、严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示 牌，并派专人监护。6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在 正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运 行记录。7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。&发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转 着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不 得使用帆布等物遮盖。9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其 它杂物，以免运转时损坏发电机。10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措 施或保证安全距离；11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应 保证安全；12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电 电流动作保护器的保护范围内；13、发电机附近不得放置油料或其它易燃