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1、筏板混凝土浇筑技术交底一、本工程地下室筏板及墙柱混凝土标号为 C40,采用商品硅，塌落度为180mm200mm,采用汽车泵送商品硅二.施工准备工作（i）、材料准备序号材料名称单位数量备 注1塑料薄膜m21000养护用（2）、机具准备2. 1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用一台汽车泵2.2、其他相关机具如下：序号机械名称单位数量备注1插入式振动器台61.1KW2碘鸨灯盏10100KW（3）、人员备配及管理1、召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工 的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完 成。2、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要
2、量计划和配置。劳力供应要保 证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活 移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运 转。3、拟定主要劳动力需要量如下:序工种计划需白天（人）晚上（人）号要（人）1硅工4020202木 工4223钢筋工4224电 工2115(塔吊、机械)4226养护及测温422(3)、施工布署本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑 电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面； 其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土
3、浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分 层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配 6台插入式振动器。三、大体积硅的施工1、施工顺序混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。2、硅施工工艺(1)浇筑方式、商品硅到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑， 循环整体推进”的方法进行。、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm ,斜 面分层按1:6斜面考虑。、在各层硅浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到 顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现
4、施工冷缝的前提下，尽可能增大 了硅的散热面，有利于早期硅水化热的散发。、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用 48钢管放在模板上口，钢管 间距800mm，然后在钢管上铺一层50 x100mm方木，在方木上放塔吊标准节， 集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。、硅自由下落高度应控制在 2m之内。(2)振捣工艺应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层硅未初凝时进行上 一层硅的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为
5、行列式，移动间距不大于400500mm。振捣上一层时，应插入下一层硅面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为1530秒(3)硅表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土 收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养 护。4 4).混凝土养护在已浇筑好的硅表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。5 .混凝土的测温本工程混凝土的测温采用在筏板中每100 itf左右布置三根直径20项铁管下面封堵，分别深入筏板200mm 、 600mm 、 1000mm 用以筏板混凝土的测温。筏板砼浇筑完成 2 个小时后开始进行测
6、温，测温时采用温度计伸至底部进行测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内外温差大于 25 时及时调温措施。五、大体积混凝土温度控制及养护1 、每天 24 小时不间断监测， 固定 4 个测温人员。2 、每天测得的温度记录上报项目部认真分析。3 、 混凝土表面采用 .塑料膜 .覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于 25 且降温速度应满足温控指标的要求。四、材料供应及人员1 、应与搅拌站提前沟通，搅拌站应保证砼的供应，现场设一个调度，处理好发车间隙和路上交通、畅通。2 、 保证有足够的劳力储备， 浇筑时配备2 个泥水班组， 四个班次轮流施工。24 小时不间断施工， 同时钢筋， 木工等班组也应有相应人员配合。 钢筋工每班2人，木工每班2 人。
