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1、1、启、停离心泵启 /停离心泵操作是净化工基本操作技能，通过培训加深对离心泵结构的认识，正确操作离心泵。本操作以工频泵的操作为例。1 中毒：（漏失、放空排气）进行有害气体检测；严格按操作规程操作。2 机械伤害（电机、泵转动部位）正确穿戴劳保；严格按操作规程操作。3 噪音（电机、泵）佩戴耳塞。4 触电（电机、配电柜）戴绝缘手套；严格按操作规程操作一准备工作1 正确穿戴劳保2 准备工具、用、量具： 200mm 、250mm 活动扳手各 1 把， F 型扳手 1 把， 200mm 平口螺丝刀 1 把，500V 试电笔 1 支， 0 100 测温仪1 把，线手套1 双，大布若干，对讲机1 部，污油桶1
2、 个，记录用纸和笔。二操作步骤1 启泵前检查准备泵周围无杂物，流程无跑冒滴漏。压力表、电流表和电压表及各种仪表应完好。各部位螺栓紧固完好。电机接地线完好。泵的进 /出口阀门处于关闭状态。污油盒无堵塞。润滑油液位应在1/2 2/3 之间。联轴器防护罩完好。1盘车 3 5 圈；确认转动灵活。开泵的进口阀门，使泵内充满液体。开放空阀，放掉泵内的气体后，关闭放空阀。三相电压，不缺相，电源三相电压应在380V 5V 。2 启泵：启泵后，缓慢打开出口阀，并根据压力和流量调整开度。3 启泵后的检查启机后检查密封填料漏失量，调节在10 30滴 /min 之间。各仪表处于完好状态。检查有无异味、无异常响动。电机
3、温度应低于70 度，轴承温度应应低于60 度。与主控室核对远传数据。挂运行牌，填写记录。4 停泵接受到停泵指令后，通知上下游相关岗位。缓慢关小离心泵出口阀门。待电流值下降到最低时，按下离心泵停止按钮通知电工断电。关闭出口阀。关闭进口阀。待泵停止运转后，盘车。打开排气阀放掉泵内液体，然后关闭排气阀。切断电源。挂停运牌、做好记录5 清理现场：收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。2三技术要求及安全注意事项1 盘泵前，必须在电源断开的情况下进行，以防机械伤害。2根据机泵种类不同，若使用润滑油系统，润滑油油位（应在1/22/3之间）；变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多，过多易引起轴承发热，过少起
4、不到润滑作用，若使用冷却水系统，循环冷却水系统应畅通；确保运行正常。3 在启泵操作过程中要注意防止机泵抽空，产生气蚀现象，从而损坏叶轮。4 在启动离心泵操作时，先开的是泵的进口阀， 后开的是泵的出口阀，而且根据生产需要进行调节出口阀开口的大小。5 在进行停止离心泵操作时，先关泵的出口阀，后关泵的进口阀。6 注意看清盘车转动方向。7在出口闸门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟以防设备损坏。8开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。9长期停运用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V 电机绝缘电阻最低不小于0.5 兆欧。2、更换安装压力表在工艺管线上检查更换安装压力表是油田
5、开采日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为安全生产提供准确的数据。1 中毒：（漏失、放空排气）进行有害气体检测，配备防硫化氢面具2机械伤害（介质高压伤人）开关阀门操作时侧身；试压过程中，按照试压程序缓慢升压，无关人员不得进入试压区，试压人员保持安全距离。一准备工作1 正确穿戴劳保着装32准备工具、用具：生胶带1 卷，大布2 块， 250mm 、200mm活动扳手各1 把， 150 mm 平口螺丝刀 1 把， 300mm 钢锯条 1 根，通针1 根，检漏壶1 个，污油桶1 个，合格压力表1 块。二操作步骤1 更换前准备记录更换前的压力表压力值、量程和精度。选取
6、相同的压力表。检查压力表压力表量程和精度符合要求，铅封完好；表面无损伤，有合格证，标定日期在有效期内；更换的压力表指针应归零，轻敲压力表时指针有位移；各部固定螺丝紧固；压力表螺纹完好；通气口 /防尘口完好。2 更换压力表关闭压力表控制阀门。打双扳手卸压： 双手各拿一把活动扳手，左手拿扳手在表接头固定，右手拿扳手将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压待压力表指针归零后，放下手中扳手，左手轻扶压力表壳上端，右手握住压力表壳下端，缓慢卸下压力表，表面朝上放好。清理表接头内螺纹，用平口螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。用通针通表接头孔，通压力表孔，无堵塞。左手握压力表，右手拿生胶带，
7、往压力表螺纹上顺时针缠生胶带缠45 圈。安装压力表：左手轻扶压力表壳上端，右手握住压力表壳下端，使压力表接头与控制阀接头对正，缓4慢上几扣，无偏扣时改打双扳手，平稳安装好压力表。试压、检漏：缓慢打开压力表控制阀门，至压力表指针起压时停止；当压力不再上升时，用检漏壶检查压力表接头无渗漏，完全打开控制阀门。3 记录压力表更换后的压力值，并与更换前的压力值对比，填写报表。4 清洁回收工用量具，清理现场三技术要求及安全注意事项1 在卸压力表之前截止阀一定要关紧，发现压力表控制阀出现故障时要及时处理。2 在装、卸压力表时，不能用手扳压力表盘，以防损坏压力表盘。3 在使用扳手时要打双扳手，防止压力表接头松
8、动。4 压力表安装完毕后，位置要摆正，便于观看。5 工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3 之间，以减少计量的误差。6 开关阀门时要平稳操作，侧身开关阀门。7 试压过程中， 按照试压程序缓慢升压，无关人员不得进入试压区，试压人员保持安全距离。3、更换闸门密封填料更换阀门密封填料是集输工维护保养设备的基本操作，通过学习， 可使操作者学会如何更换阀门密封填料。中毒：（漏失、放空排气）进行有害气体检测；排污时在上风向机械伤害（砸伤、划伤）严格按操作规程操作：开关阀门操作时侧身；试压过程中，无关人员不得进入试压区，试压人员保持安全距离。一准备工作1 正确穿戴劳保2 准备工、 用、量具：黄油若干， 密
9、封填料若干， 大布 2 块，200mm 、250mm 活动扳手各 1 把，150mm平口螺丝刀 1 把， F 形扳手 1 把， 150mm 密封填料钩 1 把，裁纸刀 1 把。5二操作步骤1 倒流程接受主控室指令：在线更换阀门密封填料。检查流程：流程畅通，管阀各连接处无渗漏。导通流程：侧身开旁通阀、关闭上、下游阀门。侧身站在上风向开排污阀泄压。上锁挂签。2 取出旧填料用扳手对称卸下压盖紧固螺母，移开压盖。用填料钩顺着每圈填料的接口处勾出旧填料。检查丝杆、填料函、压盖腐蚀、磨损情况。清洁丝杆、填料函。检查填料函间隙，以及杆的偏心程度。3 安装盘根量取盘根长度：按阀杆丝杆外径量取盘根长度。切盘根：
10、使用裁纸刀将量好的盘根切成对称的切口，切口应平齐并成30 0 450 角。在与丝杆接触部位的盘根面上涂抹黄油。按顺时针方向加缠绕且切口逆时针放置密封填料，并用压盖将盘根压实，在安装下一个环之前，确定上一环完全在填料函中就位直至填写料盒加满填料。装上压盖，对称、均匀拧紧压盖螺栓，松紧要适当。阀门开关灵活。4 试压并倒回原流程6解锁，取下标签。关闭排污阀，开下、上游阀门，试压，用检漏壶检漏，确认无渗漏。完全打开下游阀，完全打开上游阀，确认所更换的阀门完全打。关旁通阀，回复流程。向主控室汇报，做好记录。5 清洁回收工用具，清理现场三技术要求及安全注意事项1更换填料完毕后发现有漏失时，要进行继续紧固压
11、盖螺栓，当压盖不能再调节时，需要重新调整或更换盘根。2 此项操作，阀门应处在开启状态下进行。3在加填料时，若放3 根，盘根与盘根之间错开120 0 ，若入 4 根，盘根与盘根之间错开90 0，填料压盖压入深度应不小于5mm 。4 压盖压入紧度要适宜，过紧会使阀门开关不灵活，过松会造成渗漏。4、常见脱硫方法、原理及在塔里木油田的应用1、化学吸收法采用一种化学溶剂 ,使之和酸性气体 （主要是 H2S 和 CO2)反应而生成 “复合物”(化合物 )。而当吸收了酸气的富液温度升高、压力下降时，该复合物即分解重新放出酸性组分。各种烷基醇胺法、碱性盐溶液法和氨基酸盐法都属此类方法。这类脱硫方法一般不受酸性分压的影响。醇胺法是化学吸收法最常用的脱硫方法。2、物理吸收法该类方法全部采用有机复合物做吸收剂。吸收酸气的过程为物理吸收过程，溶液的酸气负荷正比于气相中酸气的分压，当富液压力降低时，即放出吸收的酸性气体组分。此法不仅能脱除 H2S 和 CO2，还能同时脱除硫醇，二硫化碳、羰基硫等有机硫化物。某些溶剂能选择7性吸收硫化氢，可获得较高浓度的酸气。归纳起来，物理吸收法有如下优点：
