《数控车高级工职业技能鉴定标准的介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车高级工职业技能鉴定标准的介绍（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . 附件1:数控车高级工职业技能鉴定标准职业功能工作容技能要求相关知识一工艺准备（一）读图与绘图1. 能读懂零件图和装配图 2. 能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度与其他技术要求3. 能手工绘制零件图4. 能用CAD软件绘制零件图1. 金属材料的基本知识2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4. 计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1. 能编制车削零件的加工工艺规程 2. 能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1. 车削零件加工工艺规程的制定2. 车削加工顺序的制定方法3. 车削工艺方案合理性的分析方法
2、（三）工件定位与夹紧1. 能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖与液压动力卡盘并配置软爪2. 能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3. 能分析计算车床夹具的定位误差1. 三爪自定心卡盘、尾座顶尖与液压动力卡盘的使用、调整方法2. 组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以与调整方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2. 能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1. 数控车削刀具的种类、结构、特点与适用围2. 车削刀具的选用原则3. 延长刀具寿命的方法二编程技术（一）手工编程1. 正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序 2
3、. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 3. 能够熟练运用宏指令编制宏程序1. 固定循环和子程序的编程方法 2. 用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。1. CAD线框造型和编辑 2. 刀具定义 3. CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程 4. 能够解读与修改软件的后置配置，并生成代码 5. 代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1. 数控仿真软件基本操作和显示操作2. 仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3. 模拟数控系统面板的操作4. 模拟机床面板操作5. 实施仿
4、真加工过程以与加工代码检查6. 利用仿真软件手工编程1常见数控系统面板操作和使用知识2常见机床面板操作方法和使用知识3三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程三工件加工(一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 外径的车削加工方法、测量方法 2. 孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 常用螺纹的车削加工方法2. 螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加
5、工径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT72. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra3.2m、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工1. 偏心距公差等级：IT92. 轴径公差等级：IT63. 孔径公差等级：IT74. 形位公差等级：IT85. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 薄壁孔加工的特点与装卡、车削方法2 . 偏心件的加工特点与车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四精度检验工件精度1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验 2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 3. 能够通
6、过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1工件精度检验项目与测量方法2产生加工误差的主要原因与其消除方法3了解机床精度检验方法五基本操作与维护（一）基本操作1. 能够按照操作规程起动与停止机床 2. 正确使用操作面板上的各功能键 3. 能够操作面板手动输入加工程序与有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输 4. 能够进行程序的编辑、修改 5. 能够正确对刀，确定工件坐标系 6. 能够正确操作机床完成零件加工1. 熟悉数控车床操作说明书 2. 操作面板上的使用方法（二）日常维护能够根据说明书容完成机床定期与不定期维护保养附件2:数控铣/加工中心高级工职业技能鉴定标准职业功能工作容技能要求相关
7、知识一、工艺准备（一）读图绘图1. 能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2. 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差与技术要求3. 能够读懂装配图4. 能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5. 能够掌握标准件和常用件的表示法6. 能够绘制适合数控加工的工装简图7. 能够测绘零件并绘制零件图8. 能够用计算机绘图1. 机械制图国家标准2. 标准件和常用件的规定画法3. 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4. 装配图的画法5. 零件图、轴侧图的画法6. 零件展开图、局部视图等视图的画法7. 公差配合的基本概念8. 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9
8、. 金属材料的基本知识10. 零件的测绘方法11. 计算机辅助绘图方法（二）数控加工工艺的制定1. 能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2. 能够合理选择切削用量3. 能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4. 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5. 能够制定零件数控加工工艺规程6. 能够熟练进行零件加工节点计算1. 机械制造工艺知识2. 数控加工工艺的基本概念3. 数控机床工艺的制定方法4. 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5. 切削用量的选择原则6. 加工余量的选择方法7. 典型零件加工方法8. 影响机械加工精度的有关因素（三）工件的定位和装夹1. 能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2
9、. 能够正确安装调整夹具3. 能够正确选择工件的定位基准4. 能够用量表找正工件5. 能够正确夹紧工件6. 能够合理选择组合夹具和专用夹具7. 能够设计并制作简单专用夹具8. 能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1. 定位夹紧原理2. 台钳、压板等通用夹具的调整与使用方法3. 量表的使用方法4. 夹具在交换工作台上的正确安装5. 组合夹具、专用夹具的特点与应用6. 夹具设计原理（四）刀具使用1. 能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2. 能够依据切削条件估算刀具使用寿命3. 能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4. 能够用刀具预调仪或在机测量刀具的半径与长度5. 能够准确输入刀具有关参数
10、6. 能够合理选用新型刀具7. 根据刀具寿命设置有关参数8. 根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1. 刀具的种类与用途2. 刀具的几何角度、功用与刀具材料的切削性能3. 刀具系统的种类与结构4. 刀具预调仪的使用方法5. 自动换刀装置与刀库的使用方法6. 刀具长度补偿值与刀号等参数的输入方法7. 刀具使用寿命的影响因素8. 刀具使用寿命参数的设定方法9. 刀具新材料、新技术知识10. 目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削二、编制程序（一）手工编程孔类加工1. 能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2. 能够使用固定循环与子程序1. 数控指令（G代码、M代码）的含义2. S指令、T指令和F指令的含义3. 数控指令的结构与格式4. 固定循环指令的含义、结构与格式5. 子程序的嵌套面加工1 能够手工编制平面铣削程序2 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2 刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工1 能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2 能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1 较复杂二维节点的计算2 球、锥、台等几何体外轮
