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1、毕业论文气压瓶盖毕业设计本文详细地阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。整个设计过程都是用Pro/E软件进行参数化设计，尤其是对其中的MPA(Moldflow Plastics Advisers)和EMX4.1插件的使用，使整个模具设计过程简单明了。利用MPA软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。使用Pro/E软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。
2、使用EMX4.1调用标准模架以及标准件，从而完成模具的整体设计。同时应用Pro.e可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。关键词 ：注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，气压瓶盖ABSTRACTThis article has elaborated the injection mould design of the Air pressure bottle cover. Designed all system of the injecting mould .and orientating institution,si
3、de disparting modle and taking out core institution. Besides , analyzing materialcapabilities .Considing the number of the production and fabric requiring , the mould is one mould with one cavity .That die is injection moule adhibiting three side cores.The whole design processeses are all according
4、to the foundation of the software of Pro/ E .Particularly being to the usage of the MPA( the Moldflow Plastics Advisers) and EMX4.1 plug-in,make the whole die designprocess simplification understand.Using MPA carries through model stream analysis.for mould design and type technology to offer referen
5、ce basis; then using Pro-E to carries out moulding parts and unstandarding parts, according the whole Parameter melts to design,namely carrying through dividing mould,generation element and examination mould, open mould. In EMX, we can load the standard component and standard parts, at the same time
6、 we can use it turn from the picture of 3D for the picture of 2D,immediacily instruct production.Basising the characteristic of the mold, the moule design Side core slide .These things also constituted main contents of this die design.Key words ：Injection mould，Parameterization design，Side core and
7、slide mrvhsnidm，Air pressure bottle coverI 目录第一章 前言11.1 模具行业发展的现状11.2 我国模具发展的现状11.3 参数化技术慨述21.4 选题目的以及意义3第二章 塑件成型工艺性分析42.1 气压瓶盖三维模型及二维图42.2 结构特征分析及成型工艺性分析52.2.1 结构特征分析52.2.2 成型工艺性分析52.2.3 塑件材料的基本性能52.2.4 塑料的成型收缩率62.2.5 塑件材料的流动性6第三章 塑件成形工艺与设备73.1 注塑成型工艺条件73.1.1 温度73.1.2 压力73.1.3 时间73.2 注射机型号的确定83.2.1
8、 由公称注射量选择注射机93.2.2 由锁模力选择注射机93.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核103.3.1 型腔数量校核103.3.2 最大注射量校核103.3.3 锁模力的校核113.3.4 注射压力校核113.3.5 安装尺寸校核123.3.6 开模行程校核13第四章 注射模具结构设计144.1 型腔的确定144.2 制品成型位置及分型面的选择144.3 浇注系统设计164.3.1 主流道设计164.3.2 冷料穴的设计184.3.3 分流道设计184.3.4 浇口的位置、数量的确定194.3.5 剪切速率的校核224.3.6 排气系统设计234.4 成型零部件设计244.4.1
9、 凹模结构设计与计算244.4.2 型芯结构设计与尺寸计算254.5 模架的选用274.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸274.5.2 模具高度尺寸的确定284.6 导向与定位机构294.7 脱模机构的设计304.7.1 脱模力的计算314.7.2 推杆脱模机构设计324.8 侧向分型与抽芯机构设计334.8.1 斜导柱的设计344.8.2 滑块的设计394.8.3 楔紧块的设计414.8.4 斜导柱抽芯机构中的干涉现象414.9 冷却系统设计414.9.1 冷却系统的计算424.9.2 冷却系统的设计原则444.10 模具成型零部件材料的选择454.11 装配总图464.12 模具的装配过程
10、474.13 模具运动分析过程48第五章 试模495.1 试模过程495.2 试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法495.3 试模过程记录51第六章 参数化设计526.1 设计的大体流程如下526.2 应用Pro.e系统进行模具设计的流程526.2.1 制品的造型526.2.2 主要的分型面526.2.3 浇注系统的设计536.2.4 成型零件生成546.2.5 调用标准模架566.2.6 爆炸图57第七章 总结58参考文献 59致谢60附录61第一章 前言1.1模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高
11、低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制
12、品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30,塑料管的普及率将达到50。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，
13、这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景一片辉煌。1.2我国模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。许多先进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模具标准化程度为7080，而我国只有30
14、左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期2540，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具CADCAM技术设计模具已较为普遍，随着通用机械CAD/CAM技术的发展，塑料注射模CAD/CAM已经不断的深化。从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始, 到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外巿场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系统。而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，
15、这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CADCAM技术、提高模具的精密度有重要意义。因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。1.3参数化技术慨述参数化技术是当前CAD技术重要的研究领域之一，通过改动图形某一部分或某几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。参数化设计技术以其强有力的草图设计、尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计、初始设计、
