《吸收塔专项施工方案培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔专项施工方案培训资料（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载吸收塔专项施工方案培训资料 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc456683473 一、工程概况 PAGEREF _Toc456683473 h 2 HYPERLINK l _Toc456683474 1.1工程简介 PAGEREF _Toc456683474 h 2 HYPERLINK l _Toc456683475 二、编制依据
2、 PAGEREF _Toc456683475 h 2 HYPERLINK l _Toc456683609 三、作业前的条件和准备 PAGEREF _Toc456683609 h 4 HYPERLINK l _Toc456683610 3.1施工前应具备的条件 PAGEREF _Toc456683610 h 4 HYPERLINK l _Toc456683611 3.2本项目主要施工机械装备表 PAGEREF _Toc456683611 h 4 HYPERLINK l _Toc456683612 3.3设备清点检验 PAGEREF _Toc456683612 h 5 HYPERLINK l _T
3、oc456683613 3.4图纸现场校对 PAGEREF _Toc456683613 h 6 HYPERLINK l _Toc456683614 四、施工管理目标 PAGEREF _Toc456683614 h 6 HYPERLINK l _Toc456683615 4.1管理目标 PAGEREF _Toc456683615 h 6 HYPERLINK l _Toc456683616 4.2工期目标 PAGEREF _Toc456683616 h 6 HYPERLINK l _Toc456683617 五、吸收塔安装施工措施及质量标准 PAGEREF _Toc456683617 h 7 HY
4、PERLINK l _Toc456683618 5.1吸收塔安装施工流程图 PAGEREF _Toc456683618 h 7 HYPERLINK l _Toc456683619 5.2安装施工步骤 PAGEREF _Toc456683619 h 7 HYPERLINK l _Toc456683620 5.3 塔内组件吊装方案 PAGEREF _Toc456683620 h 16 HYPERLINK l _Toc456683621 5.4塔体满水试验 PAGEREF _Toc456683621 h 19 HYPERLINK l _Toc456683624 六、吸收塔脚手架搭拆施工方案 PAGE
5、REF _Toc456683624 h 19 HYPERLINK l _Toc456683625 6.1脚手架材料的选用 PAGEREF _Toc456683625 h 19 HYPERLINK l _Toc456683626 6.2 施工准备 PAGEREF _Toc456683626 h 20 HYPERLINK l _Toc456683627 6.3 脚手架构造 PAGEREF _Toc456683627 h 20 HYPERLINK l _Toc456683628 6.4 脚手架主要搭设程序 PAGEREF _Toc456683628 h 21 HYPERLINK l _Toc4566
6、83629 6.5 脚手架的交接验收 PAGEREF _Toc456683629 h 22 HYPERLINK l _Toc456683630 七、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc456683630 h 28 HYPERLINK l _Toc456683631 7.1安全生产管理措施28 HYPERLINK l _Toc456683632 7.2文明生产管理措施32 HYPERLINK l _Toc456683633 八、危险源、危险点及防范措施 PAGEREF _Toc456683633 h 33一、工程概况1.1工程简介陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改
7、造工程1号机组新建B吸收塔，新设计吸收塔，因其单重大、直径大、净高值大，采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装。其中吸收塔直径为18.0m ，周长为18=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米。吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管口法兰以内。工程特点（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地
8、狭小。（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最关键的设备。二、编制依据三、作业前的条件和准备3.1施工前应具备的条件1.施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。）2.施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要
9、有安全防护措施。7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。3.2本项目主要施工机械装备表主要施工机械选用原则方案及主要机械布置：我公司物质资源雄厚，为项目部装备有精良的设备、仪器仪表和工器具，能够满足机组施工需要。（表4.1）3.3设备清点检验项目改造的主设备及相应辅助设备到货情况清点，主设备及相应辅助设备全部造册、登记、检验、测量、校核，并且记录、测量、检验、校核等人员签字，确认无误。3.4图纸现场校对施工图纸的施工内容已到生产现场与实际设备结构相应安装位置核对、校验，出现问题及时纠正。四、施工管理目标4.1管理目标
10、4.1.1质量管理目标建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达98及其以上；安装、调试分部、分项工程合格率100，安装单位工程优良率达98及其以上；受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；调整试运分项优良率100%；吸收塔盛水试验一次成功；4.1.2 安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化”。实现工程建设全过程安全文明施工。4.1.3 安全健康与环境管理目标不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故；不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮(坍)塌事
11、故；轻伤负伤率不超过1；不发生误操作及以上事故；不发生性质相同的重复性事故；不发生放射源遗失或射线伤害事故。4.2工期目标工程计划2016年07月16日开工，2016年11月10日完成系统整体试运工作。五、吸收塔安装施工措施及质量标准5.1吸收塔安装施工流程图材料验收及基础验收底部基础槽钢格栅及底板安装底板真空试验顶圈壁板组对吸收塔出口烟道安装提升装置方式布置筒体安装吸收塔内部支撑梁安装充水试验吸收塔保温施工除雾器、喷淋管、氧化风管及搅拌器附件安装吸收塔底板防腐交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒
12、装完成，所有安装量也完成。选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用。 焊接材料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。5.1.1基础验收基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。中心凸起坡度一般为1.5%。基础表面不得有裂纹。 基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。5.2安装施工步骤5.2.1底梁安装底梁安装 底
13、梁按图纸要求和编号对应铺设底梁，利用水准仪找正，找平，能够符合图纸及规范的要求偏差范围内（3mm）。5.2.2底板铺设5.2.2.1底板：底板内圈、外圈、冲洗孔板。每块底板拼装前下表面涂刷沥青漆两边，每块底板边缘50mm内不刷。底板安装时，每相邻两块底板之间间隙为6mm以保证底板充分焊透。底板按图纸编号的要求对应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接要求进行焊接。为保证底板与底梁间隙不大于23mm可在分块底板布置完成和焊接以前，底板上需增加适当的临时重量来使底板和混凝土基础完全接触，直至焊接完成，底板上的重量才可以撤去。在塔底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊
14、缝，然后焊接通长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待塔底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。由于排板时幅板对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊，焊后焊缝打磨光滑。5.2.2.2底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0、90、180、 270、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。底板排版图5.2.3塔体的组装吸收塔筒体直径18m，每层由5块规格（2.2米x11.4米）的钢板现场加工组成，筒体直径为18米，周长为18=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米，由于现场切割坡口，故采用2.2米*11.4米板幅钢板。塔体采用分层地面组合液压
