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1、江苏徐矿综合利用发电有限公司2330MW循环流化床锅炉规程 第一章 CFB锅炉系统基本性能1.1系统概述江苏徐矿综合利用发电有限公司两台DG-1065/17.5-541/541-II19型锅炉是东方锅炉（集团）有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，借鉴ALSTOM公司的先进技术，结合国内循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验，自主研发型制造的亚临界参数国产循环流化床单汽包炉、自然循环、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃煤、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。1.1.1锅炉组成 该锅炉由以下三部分组成：第一部分为汽包、炉膛及
2、冷渣器。炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛内后墙布置有两片水冷蒸发屏，水冷蒸发屏从标高26.19米处至51.25米处相对屏式过热器把炉膛纵向向上分割成三部分（炉膛截面深度 8.439米、屏式过热器管屏宽3.556米、屏式再热器管屏宽 3.738米、水冷屏宽 3.74米），炉膛前上部沿宽度方向还分别布置有12片屏式过热器和6片屏式再热器（从东侧开始布置为屏再、屏过、屏过、屏再、屏过、屏过（和水冷蒸发屏相对）、屏再、屏过、屏过、屏过、屏过、屏再、屏过（和水冷蒸发屏相对）、屏过、屏再、屏过、屏过、屏再）。炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。从风室底部两侧布置左右两个一次热风道平行于布风板进入水冷风室。
3、每个热风道内布置一套点火装置，每个点火装置内有两个风道点火器，炉膛下部密相区布置有六支床上启动燃烧器，两侧墙各一支、前后墙各两支。用于锅炉启动点火和低负荷稳燃，炉膛后墙下部布置有六台滚筒式冷渣器，冷渣器通过水冷受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却至150以下。炉膛顶部装设两个煤泥口，锅炉运行时添加煤泥。第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有三台内径为8.595米的汽冷旋风分离器，每个汽冷旋风分离器下部布置一台非机械型双路J阀回料装置。气固分离装置及回料装置是建立固体颗粒循环燃烧的关键部件。汽冷旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大部分固体颗粒捕集下来并送入回料装置，同时，将固体颗粒浓度较低的烟气引
4、入到尾部对流烟道中。回料装置的作用：一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的循环燃烧和反应；二是通过循环物料在回料装置进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。第三部分为汽冷包墙包覆的尾部烟道及受热面。由中间隔墙将烟道分为两个部分,尾部烟道靠近炉侧布置有三组低温再热器.另一侧从上到下依次布置有二组高温过热器、二组低温过热器.烟气通过中间隔墙上部拉稀管进入两部分烟道进行传热。向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器。省煤器后烟道又分为两部分，布置有四回程空气预热器
5、。在省煤器受热面的上方通过安装在中间隔墙与烟道前后墙之间的烟气挡板用来调整进入两部分烟道的烟气量。再热器系统以烟气挡板为调节汽温的主要手段,系统还设有事故喷水减温器和微量喷水减温器。过热器系统中设有两级喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。高温过热器、低温过热器、低温再热器烟道采用的包墙过热器为膜式结构，省煤器和空气预热器采用护板结构。1.1.2 锅炉主要特点： 采用汽冷旋风分离器，布置在炉膛和尾部烟道之间；分离器采用入口烟道平行、旋风筒呈圆形结构，使旋风筒的分离效率提高。 采用双路J型回料装置，设置三台单吸多级离心式高压流化风机。 采用水冷布风板
6、及柱状钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用套管焊接。 炉膛内布置两屏水冷蒸发屏、12片屏式过热器和6片屏式热段再热器。 采用床上和床下联合的启动点火方式，加快启动速度。 煤中含灰量较高，采用六台滚筒冷渣器。运行时根据燃料中灰分采用五运一备或四运二备方式。 过热蒸汽温度采用两级喷水减温器调节。再热蒸汽以烟气挡板为主要调节手段,辅以两级喷水减温。 燃煤由八台给煤机经前墙送入。在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 外购成品石灰石粉由压缩空气系统经前墙四个下二次风口送入炉膛。1.2 锅炉基本性能采用单汽包自然循环、高温亚临界一次中间再热、单炉膛、汽冷式旋风分
7、离器、平衡通风 (平衡点位于炉膛出口) ，露天布置、燃煤、，固态排渣、前墙给料，配国产上汽330MW高温亚临界一次中间再热纯凝汽式汽轮发电机组。1.2.1锅炉规范锅炉型号 DG-1065/17.5-541/541-II19型锅炉锅炉型式 高温亚临界、一次中间再热、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉锅炉设计运行参数表机组运行工况 单位BMCRBRL高加切除过热蒸汽蒸发量t/h10651000出口蒸汽压力Mpa17.517.517.5出口蒸汽温度541541541再热蒸汽蒸汽流量t/h843.93807.1进口蒸汽压力Mpa3.8823.706进口蒸汽温度330.4325.6324.1出口蒸汽温度
8、541541541出口蒸汽压力Mpa3.706 3.536给水温度281277.9179冷风温度202020过热器总压降Mpa1.37省煤器总压降Mpa0.33省煤器入口压力Mpa 19.2再热器入口压力Mpa3.882再热器总压降Mpa0.176锅筒工作压力Mpa18.87注：BMCR为锅炉最大连续蒸发量 BRL为锅炉经济运行蒸发量 1.2.2锅炉主要热力特性(燃用设计煤种时)BMCR 排烟损失： q2=5.26% 化学未完全燃烧损失： q3=0.16% 机械未完全燃烧损失： q4=2.0% 散热损失： q5=0.18% 灰渣热损失： q6=0.3% 石灰石煅烧热损失： 0.43% 硫盐化放
9、热： -0.62% 计算热效率(按低位发热量)： 92.1% 保证热效率(按低位发热量)： 92% 脱硫效率(Ca/s摩尔比:2.0)： 90% 床温 904 炉膛出口烟温 876 炉膛出口空气过剩系数： 1.20 省煤器出口空气过剩系数： 1.20 空气预热器出口烟气温度 135 锅炉飞灰量(校核煤种) 30.9t/h锅炉底灰量(校核煤种) 35.19t/h 锅炉飞灰底灰比 46.8/53.2 SO2排放值 200mg/Nm3 NOx排放值 150mg/Nm3 锅炉除尘器出口飞灰浓度 40mg/Nm3 燃料消耗量 239.34/164.44t/h（设计/校核）石灰石消耗量 7.23/5.73
10、t/h （设计/校核）1.2.3设计条件 设计煤种和校核煤种元素分析表 项 目符 号 单 位 设计煤种校核煤种全水份Mt%7.87.5收到基灰份Aar%52.3935.37干燥无灰基挥发份Vdaf%37.6337.25收到基碳Car%31.9346.02收到基氢Har%2.353.26收到基氮Nar%0.640.94收到基氧Oar%4.556.31全硫St,ar%0.340.60收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg1252017500 灰溶点(未掺烧石灰石)名 称符 号单 位数 值设计煤种 校核煤种变形温度DT14001400软化温度ST14001400熔化温度FT14001400 灰的成
11、份（未掺烧石灰石）名 称 符 号单 位 数 值 设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%56.1455.01三氧化二铝Al2O3%29.4330.36三氧化二铁Fe2O3%4.504.41氧化钙CaO%4.133.81氧化镁MgO%0.941.02氧化钾K2O%1.211.29氧化钠Na2O%0.350.42三氧化硫SO3%1.251.54二氧化钛TiO2%1.201.26入炉煤粒度要求：最大允许粒径为9mm d50=1.1mm d200m不大于10% 石灰石资料煅 烧 前名 称符 号单 位参 数碳酸钙CaCO3%90.32碳酸镁MgCO3%4.0其它/%5.68煅 烧 后 名 称 符 号 单 位
12、数 值二氧化硅SiO2%3.16三氧化二铝Al2O3%0.92三氧化二铁Fe2O3%0.72氧化钙CaO%50.6氧化镁MgO%1.91三氧化硫SO3%0.11氧化钠Na2O%0.03氧化钾K2O%0.05烧失率%42.36石灰石粒度要求：最大允许粒径为1.5 mm d50=450m d150m不大于10%粉状的石灰石被送入炉膛之后，与燃烧过程中产生的SO2发生化学反应，除去SO2，为了维持锅炉有效、经济运行，采用适当大小的石灰石颗粒是关键所在。如采用的石灰石颗粒粗大或过细，将对循环流程产生不利影响，过粗的石灰石颗粒将导致：石灰石耗量的增加、床温低于正常温度、锅炉的效率降低、底灰超过设计值等；如石灰石颗粒过细其在主回路中停留的时间达不到要求，导致石灰石耗量的增加；另一个负面影响是可能会使飞灰系统超负荷。 点火及助燃用油油种
