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1、 （2012届）专科毕业设计题 目 名 称： 年产260万吨钢的全连 铸转炉炼钢车间设计 / 摘 要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。根据钢管厂的地理条件，并结合近几年国转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺的新技术，为其设计年产260万吨钢的全连铸转炉炼钢车间。在炼钢车间的设计之前，计算出在生产过程中吨钢的原料加入量，并计算出炉型、氧枪等主体设备的尺寸，根据相关参数和生产实践资料完成主厂房工艺布置。关键词：炉外精炼，炼钢，转炉，连铸 ABSTRACTWith the rapid development of iron
2、-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.According to the Hengyang steel plant geographical conditions, combined with the rece
3、nt years domestic combined blowing on converter and secondary refining and other major steel production technology of new technology, designed with an annual output of 2600000 tons steel fully continuous casting of converter steelmaking plant.In steelmaking workshop design, calculated in the product
4、ion process of steel raw materials adding amount, and calculate the released oxygen gun type, such as the main dimensions of the device, according to the related parameters and production practice of data is done in main workshop layout.Keywords:Seelmaking；Converter；Refining；Continuous casting目 录第1章
5、 绪论1.1 钢铁工业的发展1.2 炼钢工艺流程.第2章 设计概述.2.1 设计原则与容.2.1.1 设计原则2.1.2 设计容2.2 建厂地理条件2.3 产品方案2.3.1 冶炼钢种与成分2.3.2 产品方案2.3.3 金属平衡2.4 转炉车间作业指标2.4.1 转炉冶炼周期2.4.2 转炉作业率2.4.3 铸坯收得率2.4.4 转炉寿命与冷修时间2.5 转炉容量与座数确定2.6 采用的新技术第3章 炉型与氧枪设计计算.3.1 转炉炉型设计.3.1.1 炉型的选择3.1.2 炉型的主要参数3.1.2.1 炉容比3.1.2.2 高宽比3.1.3 炉型主要尺寸的确定3.1.3.1 熔池直径3.1
6、.3.2 熔池深度3.1.3.3 炉帽尺寸3.1.3.4 炉身尺寸3.1.3.5 出钢口尺寸3.1.3.6 炉衬材质和炉衬厚度的确定3.1.3.7 炉子的高宽比核定3.1.4 补炉3.2 氧枪设计.3.2.1 喷嘴类型的选择和主要尺寸的确定 .3.2.1.1 喷嘴的类型3.2.1.2 喷嘴主要尺寸的确定3.2.2 氧枪强身各层管径尺寸的确定3.2.3 强身长度的确定3.2.4 氧枪升降和更换机构3.2.4.1 对氧枪升降和更换机构的要求3.2.4.2 氧枪垂直升降机构3.2.4.3 氧枪各操作点的控制位置3.3 副枪设计第4章 主厂房工艺布置4.1 原料跨间布置4.1.1 铁水供应系统4.1.
7、1.1 混铁炉方式4.1.1.2 混铁车方式4.1.2 废钢4.1.3 散装料的供应4.1.4 铁合金供应系统4.1.5 转炉渣罐的转运4.1.6 原料跨厂房尺寸的确定4.2 转炉跨间布置4.2.1 转炉位置的确定4.2.1.1 转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离的确定4.2.1.2 转炉耳轴中心线标高的确定4.2.1.3 转炉在主厂房纵向的位置和转炉的间距4.2.2转炉跨各层平台标高的确定4.2.2.1 转炉操作平台4.2.2.2 散装料系统平台4.2.2.3 氧枪系统平台4.2.2.4 副枪平台4.2.2.5 烟气净化系统平台4.2.3 转炉跨厂房尺寸的确定4.2.3.1 转炉跨长度的确定
8、4.2.3.2 转炉跨的跨度确定4.2.3.4 转炉跨厂房高度4.3 精炼跨间布置4.3.1 炉外精炼技术的选择4.3.1.1 炉外精炼的功能4.3.1.2 选择炉外精炼的技术的依据4.3.2 铁水吹氩处理4.3.2.1 铁水吹氩处理的功能4.3.2.2 吹氩设备布置4.3.3 RH脱气法4.3.3.1 RH法的冶金功能和适用条件4.3.3.2 RH设备与工艺布置4.3.4 LF精炼炉4.3.4.1 LF法的冶金功能4.3.4.2 LF炉设备与工艺布置4.3.5 钢水喂线处理4.3.5.1 钢水喂线处理的冶金功能4.3.5.2 喂线机的选择4.4 连铸跨间布置4.4.1 连铸机的机型与主要工艺
9、参数的确定4.4.1.1 钢包允许的浇注时间4.4.1.2 铸坯断面4.4.1.3 拉坯速度4.4.1.4 连铸机的流数4.4.1.5 铸坯的液相深度与冶金长度4.4.1.6 弧形长度4.4.2 连铸机生产能力的确定4.4.2.1 连铸机和炼钢炉的合理匹配和台数的确定4.4.2.2 连铸浇注周期计算4.4.2.3 连铸机的作业率4.4.2.4 连铸坯收得率4.4.2.5 连铸机生产能力的计算4.4.3 连铸机在主厂房的平面布置4.4.4 连铸机的尺寸确定4.4.5 连铸区域的布置4.4.6 连铸工艺布置图举例4.4.6.1 小方坯连铸机工艺布置图4.4.6.2 板坯连铸车间工艺布置实例4.4.
10、6.3 武钢连铸坯热送热装的发展和展望4.5 其他设备的选择4.5.1 复合吹炼底部供气元件的选择和布置4.5.2 钢包需用量4.5.3 渣钢和渣罐车4.5.4 起重机的选择第5章 辅助系统工艺布置5.1 供氧系统5.1.1 供气系统工艺流程5.1.2 车间需氧量计算5.1.2.1 一座转炉冶炼时的小时耗氧量5.1.2.2 车间小时耗氧量5.1.2.3 制氧机的选择 5.2 净化回收系统5.2.1 OG净化回收系统5.2.2 静电除尘干式净化系统5.3 转炉烟气净化与回收系统5.3.1 二次除尘系统5.3.2 厂房除尘5.4 炉下出钢出渣系5.4.1 钢渣处理系统5.4.1.1 钢渣水淬5.4.1.1 用返回渣代替部分造渣剂5.4.2 含尘污水处理系统第6章 专题论文.6.1 6.2 .结论参考文献致附录附录第1章 绪论1.1 钢铁工业的发展钢铁工业是原材料工业，也是基础工业。它的发展是和整个经济发展规模和速度相适应的。钢铁工业又是用途广、用量大的材料，钢铁工业和各经济部门的发展密切相关，各经济部门使用钢材的数量和品种质量是不尽一样的，因此产业结构的变化和发展将直接影响到钢铁工业的发展速度和产品结构。一般情况，在经济发展初期，基础设施、基础工业、建筑业发展较快，钢材消费量增长较快，产品结构条钢型材比例较大。加工制造业快速发展时期，例如：汽车制造业、造船、农业机械
