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1、切削液的质量控制项目有哪些？切削液的质量控制项目有哪些？ 前面我们谈到，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。在实际使用过程中，通过定期监控不同类型的切削液的状态，才能保证金属加工工件的质量。切削液的质量控制项目都有哪些呢？一、油基切削液的质量检测项目油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指
2、标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削
3、油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压
4、剂硫含量。铜片腐蚀测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，12级为低活性或非活性，34级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。四球试验可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。但应强调说明，四球试验所给出的极压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。二水基切削液的质量控制项目水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为
5、直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。储存安定性水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。不挥发组分水基切削液浓缩物中含有水分，这个项目是用来测定其有效组分含量的。食盐允许量通过这一试验用以了解该切削液能否允许使用含氯量较高的自来水配制工作液
6、。表面张力多数情况下，表面张力小的液体容易在固体表面展开，因而有相当多的人把表面张力看做是切削液渗透性的一个度量指标。但严格说来，二者并无直接对应关系。渗透性是个比较含混的概念，似乎与润湿性及流动性(粘度)的关系更密切。表面张力可做为切削液中是否加有表面活性剂的判定指标。因为少量的表面活性剂即可使水的表面张力大幅度下降。另外，表面张力并非越小越好。表面张力过小有时也会带来其他负作用。抗菌试验水基液特别是乳液易生菌腐败，所以抗菌能力是其重要的性能指标，但过去在我国并末引起重视，也没有将其做为水基液的质量指标加以采用。现在国外已有一些简易的测定方法，有条件的单位应尽可能加以应用。水溶性切削液的的使
7、用方法调配及添加方方法：1、可用工业自自来水直接调调配，先将自自来水加入清清洁的液箱或或水桶中；22、将准备好的的切削液原液液慢慢倒入水水中，边搅拌拌（或打循环环）边加入浓浓缩液至浓度度，循环使用用；3、一定要将切切削液原液加加入水中，而而不可以把水水加入切削液液原液中；44、续加时，务务必按配比兑兑好后添加稀稀释液，切忌忌只加水不加加切削液，浓浓度应控制在在4%8%之间；5、使用后请随随时将桶盖锁锁紧。不可添添加任何东西西于切削原液液中。6、每半年将系系统彻底清洗洗一次；配制浓度：1、轻切削或磨磨削：35%（兑水水比例约：11：201：30）22、一般切削加加工：5%（兑兑水比例约：1：20
8、）3、中重负荷切削加工：7%10%（兑水比例约1：101：14）4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度注意：1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍水溶性切削液的使用方法调配及添加方法：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；4、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西
9、于切削原液中。配制浓度：1、轻切削或磨削：35%（兑水比例约：1：201：30）2、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）3、中重负荷切削加工：7%10%（兑水比例约1：101：14）4、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度注意：1：切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用2：水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定3：补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定 水溶性使使用液浓度管管理不足问题题点高浓度场合低浓度场合1. 无法达成成研削粗糙度度2. 加工工废屑混合物物过多3. 作动油混入入造成二次乳乳化4. 油油品本身浓度度过高所造成成之臭味5. 皮肤刺激激6.
10、 泡沫沫产生1. 加工刀具具寿命之低下下2. 部品品机台生锈33. 加工不不良4. 细细菌与真菌繁繁殖5. 霉霉菌繁殖水溶性使用液PPH管理不足足问题点高PH场合低PH场合1. 非铁之腐腐蚀2. 稀稀释液之分离离3.涂装剥剥离4.皮肤肤刺激1. 生锈2. 稀释液的的灰色化3. 细菌与真真菌繁殖分享关于最大化切削削液使用时间间与经济效益益问题(20008-100-29 111:12:05)标签：金属加工工表面处理化工切削技术润滑技术金属润滑油添加剂冷却汽车 分类：金属加工工液知识大多数的工厂，尤尤其是使用或或大或小冷却却液系统的工工厂，都希望望冷却液能够够无限期使用用，并且减少少冷却液浪费费和维
11、护费用用。为了达到到这个目的，不不仅要正确选选择适合工厂厂的冷却液，还还需要明白为为什么有的配配方的冷却液液容易变质，注注意冷却液过过滤和循环使使用的限制。切削削液有三种基基本类型：溶解油油切削液，成成分有石油，乳乳化剂和其他他添加剂，例例如用于特压压润滑，防腐腐蚀，生物控控制，湿润和和消泡的添加加剂。 半合成切切削液，成分分有溶解油与与合成剂，且且一般含有少少于30%的的矿物油。 合成切削削液，不含油油，但是含有有化学润滑剂剂和其它添加加剂，以提供供防腐蚀，生生物控制，湿湿润和消泡等等性能。无论哪种类类型的切削液液，所必须定定期进行的最最重要的维护护项目是测量量切削液的浓浓度。切削液液浓度必
12、须定定期记录并且且经常维护。切切削液浓度通通常为容积的的3%-100%。大部分分切削液都可可以通过预混混合或者通过过使用比例调调节器与水或或是现有的溶溶液进行混合合。自动的切切削液比例调调节器可以保保证浓度的一一致。不论使使用哪种方法法，都可以使使切削液保持持最佳水平，并并且如果细致致的记录了切切削液和水的的添加剂量，就就可以跟踪所所消耗的成本本。然而而，通过持续续的使用与循循环，一些冷冷却液会选择择性损失添加加剂，这会引引起一些严重重的问题，例例如，腐蚀，润润滑性降低，起起泡，微生物物生长引起的的气味和刀具具磨损加剧。含含有多种功能能成分的切削削液配方一般般所损失添加加剂会少一些些。含油油切
13、削液的特特性含油油产品的性能能倾向于不稳稳定，因为油油必须被正确确地乳化而且且不同尺寸的的油滴颗粒的的分布在经过过一段时间后后变的不平衡衡。含油量越越多的切削液液，经过一段段时间后越难难以保持稳定定性，影响因因素如下：切切削液会被硬硬水中的矿物物质，微生物物或系统中的的杂质油所污污染。含油的的产品很难和和工业用水混混合和乳化，尤尤其是水质硬硬的时候。在在某些情况下下，需要利用用混合设备或或所用时间的的技巧来达成成令人满意的的混合。半合成和合合成切削液更更容易溶于水水并且更容易易在水中分散散。由于于含油的产品品必须使用大大量的乳化剂剂，其易于吸吸收杂质油。一一些剔除杂质质油的循环系系统也去掉了了
14、部分应该留留在冷却液中中的油。因此此，在循环使使用包含溶解解油或者半合合成混合切削削液时，由于于在去除杂质质油的同时也也去掉了有用用的油性成分分，而人为地地增加了成本本。金属属离子会对乳乳化剂以及乳乳化剂与油的的结合起到负负面影响。弱弱乳化系统通通常会引入金金属微粒将它它们带入加工工过程中。这这些金属微粒粒会影响加工工质量，对刀刀具寿命和表表面精度产生生负面影响。另外，含油的切削液产品通常不能使用微细过滤的方法进行精处理，因为这样的过滤会在去除掉杂质和无用的成分的同时去除了有用的油性成分。由于含油产品的油滴微粒尺寸分布广泛并且在液体中的电化学力也有很大差异，这些都会引起切削液成分的选择性损耗。这不仅出现在循环过程中，在使用切削液加工零件时也会出现。基于生物和植物产品切削液的生产商称，不包含石油磺酸盐的微乳化溶质和半合成混合物是具有生物稳定性的，并且该种切削液不会促进由细菌生长导致的硫化氢气体的生成，硫化氢气体会降解磺酸盐并生成恶臭气味。但是，经过长时间的使用微乳化溶液会有很明显的微生物活动，这会使乳化不稳定并且降低防锈性能。尽管这些微乳化化学剂可以循环
