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1、纸箱厂车间模切机操作规程-CAL-FENGHAL(2020YEAR-YICAI)JINGBIAN纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程2查看交接记录，了解设备运行情况2 .按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。3 .检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。（二）开机生产前的操作规范4 .检查模切是否与盒样尺寸相同5 .检查产品是否有叼口6 .根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料7 .装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度8 .装好底模版，清理表而杂物并锁紧9 .根据纸张厚度，调整模切压力，调节
2、时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤10 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧11 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。（三）生产中的操作规范12 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。2 .生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。3 .每一版模切后，都要进行全而的检查，填写模切流程单。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写异常产品流程单。4 .发现材料问题，应停止生产，填写生产材料质量不良反馈单，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。（四）生产结束后的操作规范1 .机长应当每天填写摸切
3、H报表，工序质量状况统计表和生产设备日检表。2 .将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。3 .生产结束时，设备应停在开模部位。4 .按日常保养内容，对设备进行保养。5 .认真填写交接班记录。6 .关闭电源。彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成木及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模
4、切纸边起毛及起尘问题。那么如何选用高质材料来解决问题呢首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利BOHLERSupreme至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套
5、及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下：反弹海绵胶硬度的选择：1 .模切刀之间的距离如8mm,海绵胶应为60。硬度。2 .模切刀之间的距离如8mm,海绵胶应为25（坑纸）或35（卡纸）硬度。3 .模切刀与网线之间的距离如VlOmm,则选用拱型海绵胶的硬度应为70。硬度；如10mm,则选用海绵胶硬度为35。4 .模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70。肖氏，用于保护连接点不被拉断。模切压痕是卬后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、
6、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方而，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。什么是模切压痕模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色卬刷品的边缘成为各种形状，或在卬刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承卬物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承卬物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。什么是模切压痕的卬版模切用的卬版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“卬版”。经过压卬，使承卬物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低），没有锋品，排组
7、成“卬版”后用其压卬，使承卬物表而出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。模切压痕卬版的底版有哪几种制作模切压痕卬版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。 金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版而。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两而磨成30mm左右高度
8、。然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锂出，最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大，工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于卬件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一而精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铳去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。这种模切刀版虽然成木很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。 木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为913层，厚度为2820mm。它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕卬版。这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻
9、，较空铅排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。模切压痕版的制作工艺是什么模切压痕版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基木使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。胶合版作衬空材料制模板，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质
10、量的关键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前己出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。钢刀（线）的钏切及成型加工。钢刀（线）的钏切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线钏切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软
11、性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。排刀。根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字卬刷中的排版操作。金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料
12、，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。另外，刀排成后卬版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。排好后的卬版，其纵向和横向线要互成90。角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的卬版装卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的卬版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版而的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。
