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1、目录一、工程概况二、编制依据三、施工方法四、施工部署五、质量保证措施六、检验和试验计划七、检验测量和试验设备的控制八、安全文明施工措施、工程概况 1、工程简介本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是 XX污水处理厂配套工 程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡 沼气输出压力。该 气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加 工量较大，具有一定的施工 难度。2、设计条件基本风压 0.45KN/m雪压 0.30KN/m抗震烈度 V 8 度储气工作压力 4000Pa3、主要技术经济指标几何容积 5559m3有效容积 4827m3柜体总高度 30045mm柜体高度 26520mm高径比 1
2、.347活塞直径 18500mm活塞高度 8300mm活塞行程 16500mm柔膜面积 531mm2活塞调平装置 3 组调平配重铸铁块重 5047Kg柜壁板厚度 8 =4、4.5 、6mm柜底板厚度 S =4.5mm柜顶板厚度 S =4、6mm 活塞底板厚度 S =4.5mm 活塞波形板厚度 S =3mm气体压力375mmH2O底面积292.6m2总耗钢量207070Kg混凝土量 24.8m3(54.6t)4、主要工程内容 成型板件制作 侧壁板制作 走道平台板制作 活塞板制作 柜底板制作 柜顶板制作 活塞架制作 密封装置制作二、编制依据1、施工图纸2、现行的规程规范三、施工方法 施工准备施工前
3、，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解 该气柜的 结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要 求和柜体试验的有 关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底 板、壁板、活塞底板的排版 图及其他加工件图的绘制工作。在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工 条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。基础验收及预埋地脚螺栓基础验收 对照基础图纸，确定基准点。 确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。
4、 检查放好的线。预埋地脚螺栓按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。 地脚螺栓预埋后，即将5 =8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋 工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二 次浇注抗渗混凝土。基础测量 基础的高度、中心线的位置及尺寸底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬仪，按0 、90、180、270。范围内划出标记，并用粉线弹出 十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺 记录。柜体施工1、主要工作内容干式气柜施工由两部分组成：测量其标高。所有测量数据，必须作好预制安装预制
5、 正式安装前，应先做好以下预制工作: 柱脚、立柱加工。 壁板加工（含角钢圈加工）。 活塞各构件预制。 顶架、顶板预制（含风帽）。 密封带定货，紧固件加工。 导向轮加工 安装基础验收放线一底板敷设及作真空试验（开出进、出气空孔）f柱脚、立柱安装1-3 带壁板安装一活塞桁架安装一中心架安装一 4-7带壁板安装一活塞围环安装一活塞底板安装及真空试验一活塞 壁板及导向轮安 装 8-18带壁板安装（正装）一柜顶安装密封装置及配重块安装一密封装置调整一活塞试升降2、施工阶段划分干式气柜分四个阶段进行施工：第一阶段安装：主要包括 1-7 带壁板、柜底板、柱脚 及立柱、 活塞及底板、壁板的安装，主要施工方法为
6、，利 用吊车配合，并搭 设脚手架，采取正装的施工方法。第二阶段安装：主要包括 8-18 带壁板、柜顶、斜梯、标高 13.35m、 26.512m 两道环型走道平台及梯子栏杆等。第三阶段安装：包括密封机构安装调整，安装配重块等。第四阶段为气柜的整体调试阶段。第四阶段施工：按照干式 气柜的要求，对气柜进行整体调试，使气柜的活塞倾斜度、限位 装置、活 塞导轮的运行情况、密封机构的密封性、气柜的气密性 均达到设计要求。 其中第一阶段的安装工作量最大。第一阶段的施工程序如下3、底板铺设材质验收所有钢材必须具备正规厂家出据的材质证明书或材质合格证，并经外观检查合格后，方可使用。底板预制下料采用气焊切割的方
7、法。下料前，将不同规格的底版件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。切割下来的件号按排版图标注编号待用。底板敷设 验线检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。 铺设将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上,焊接部分的20? 30mn不应用水平仪测要涂焦油，然后从中心板开始对称向外铺设。铺设完毕后， 量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作 好记录，为焊接后的凹 凸变形提供依据。 焊接 底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横 向均匀 对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图
8、 纸要求进行，焊 接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具 有相应的焊接资格，焊接 工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。 焊接过程中，应对底板的凹凸情况 进行检查。检查方法，用水准 仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形 量，不超过规范规定 及可。4、柱脚、立柱制安柱脚制安预制本气柜围绕底板外边缘一周共计布置 10 个立柱，每隔 36 布置一 个。其主要作用是支撑走道、平台。柱脚采用5 38、5 12、 S 10、5 8 钢板焊制而成。 柱脚采取现场制作的加工方法， 制作 时应严格检查钢板的质量， 除外观检查外，必须两证齐全。安装柱脚安装在预埋好的地脚螺栓及预埋钢板基础上，安装采用吊车 就位，
9、安 装时注意控制其标高、位置正确及可。立柱制安 预制立柱是由 5 10*180 两块钢板与 5 10*160 块钢板组焊成 H 型钢，共分五段组成。其第一段长为 6218mm24段长为6000mm第五段长为2262mm全长是26480mn连接形式为螺栓连接。预 制时将1 5段立柱在操作平台上分段制作，按施工图进行整体 组装。制作时应注意螺栓孔的位置应正确 无误。螺栓孔的加工： 将两根立柱在平台上找直，点固两侧夹板及立柱， 用磁力钻（或 立钻）配钻螺栓孔，作好标记后再拆开。安装 安装时注意检查各柱脚的标高、方位正确。立柱的吊装方法，米用两台吊车将立柱水平抬起，然后一台吊车的吊点下放，另一台吊车吊
10、点上升，直到趋于垂直就位（见下图）。利用钢丝 绳将第一个立柱和第二个立柱拉好，用外脚手架在第一段立柱上安装一段壁板，按此顺序将一周的第一段立柱及壁板安装好。利 用水平仪、经纬仪和线坠测量第一段 立柱的垂直度及水平标高，利用1m钢板尺测量第一段立柱的倾斜及错边量，确定第一段立 柱安装是否符合要求。其余按施工顺序利用吊车分段组 装，安装 时注意控制其垂直度应符合规范要求。5、底板焊接检验底板敷设焊接完毕，用真空试验器在全部焊缝进行检查柜底板焊接检验按设计要求，采取真空法检查。真空度要求-200mmHg6、活塞组装活塞环梁制安活塞桁架安装前应先进行环梁制安，活塞环梁由14a槽钢组焊而成。预制采用滚板
11、机滚圆，并在上平面沿圆环均布？ 13孔共 计986,孔中心距58.4mm制作时注意控制环梁的椭圆度应符合规范要求，发现问题 及时进行调整，调整方法采用千斤顶等，活塞环梁采用分段预制的方法，待活塞底板安装完毕后利用吊车吊装就位。活塞桁架制安本气柜沿圆周每18设置1个活塞桁架，共计20个。主肢采用5 =10 的钢板焊制成150*150的H型钢，斜撑采用80*6的角钢两根，其余斜拉撑、 横撑均采用角钢、上下拉杆采用圆钢组焊而成。制作时可在周边操作平台上进行，制作完毕后，待环梁安 装完毕并检查合格后，方可安装活塞桁架。 桁架就位采用吊车吊 装就位。7、活塞底板组装本气柜活塞底板直径为15130mm由肋
12、板、筋板和底板组焊而成。制 作时应保证肋板的加工尺寸符合图纸要求。肋板号半径R弧长S5862mm1834mm4158mm1298mm2454mm763mm5902mm1654mm4198mm1119mm2494mm584mm活塞底板的制作应严格按照排板图进行。肋板、筋板、底板的制作下料可采用气割的方法，但均应考虑切割线所占长度。肋板加工采取滚板机滚弧。底板敷设由中心分区域对称向外敷设，由吊车配合就位。安装时应注意控制其弧度、起拱高度均应符合设计要求。8活塞限位导轮制安本气柜共设置10套限位导轮装置，每各立柱旁设一套，限 位轮方位 与立柱一致。上下限位橡胶轮材质为聚氯丁，限位装置 加工精度要求较
13、高， 加工时应严格按照图纸进行。9、活塞波形板安装（壁板）本气柜活塞波形板沿圆周均布，每轴线间20块，全周共200块。波形板由S =3mn厚的镀锌钢板剪裁对焊而成，为了安装时尺寸无误，每块波形板上下各设一个定位片。制作时应对镀锌板才外表面进行质量检查，所有板才表面镀锌层应均匀，镀层厚度应达到25u。并对所有机加工件认真核对，规格、尺寸均符合图纸 要求。波形板安装时应注意对板才加以保 护，避免磕碰镀锌层。每块波形板的重量只有55Kg,利用吊车配合安装，吊索具应使用 软绳索。10、1-7带壁板制安角钢圈制作角钢圈是保证柜体成型的重要部件。制作时要及时进行检查调整,使其与柜壁板的圆周轨迹一致。角钢圈
14、制作采用分段用滚板机滚圆，对接成型的制作方法。制作时主要控制其椭圆度,应符合规范要求壁板制安壁板安装的基本几何尺寸为 1500mm*6063m壁板下料采用刨边机刨边，壁板预制利用滚板机压出一定的弧度，然后组对焊 接。先进 行 1-3 带壁板的制安， 待活塞桁架、 中心架制安完毕后， 再进行 4-7 带 壁板的制安。预制好的壁板应放在气柜周边的地上， 为了防止弯曲损伤， 须搭设临时存放的道木，要清除锈、尘埃、 污浊。壁板组装是按两组以上 对称安装的原则进行。 壁板组装后， 即可把补强型钢用螺栓安装。定中心 后临时焊接表面结合是采用专门老虎钳，从区段中央起向两端方向表面结合，并进行临时焊 接。壁板 组装完毕，为了使配重块以及其他的搬入或搬出， 在任意一区段的壁板2-3 段按可以能摘下的形式组装。待全部组装完 毕，再进行正式焊接。第二阶段安装:活塞壁板安装完毕后，即可进行8-18带壁板安装该阶段的安装程序为:1第一阶段的工作内容全部完工后，即开始& 18带壁板安装。安装方法均采用吊车配合，搭设脚手架进行组焊。具体施工方法与1-7带壁板相同。2、罐顶制安 顶架组装前，在罐中心的底板上，用吊车安装临时中心支架中心）应用经纬把顶架圆环放在临时中心架上。圆环的安装位置（用线坠找正 仪、铅垂准确的调整，并用千斤顶调整高度（见 下示图）。
