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1、拉丝工序工艺及操作指引1. 基本知识1.1拉丝工序简介拉丝是把聚乙烯颗粒（生产聚乙烯单丝）或聚丙烯和聚乙烯颗粒混合料（生产聚丙烯单丝）经过拉 丝机的加工，生产出聚乙烯单丝或聚丙烯单丝的工序。1.2原材料1.2.1生产聚乙烯单丝的原料为拉丝级的聚乙烯颗粒（熔点130C左右），如扬子石化生产的5000S聚 乙烯颗粒。1.2.2生产聚丙烯单丝的原料为拉丝级的聚丙烯（熔点为160C左右）和拉丝级的聚乙烯颗粒按一定比 例的混合料，聚丙烯如镇江石化生产的T30。1.2.3色母 聚乙烯和聚丙烯的颜色都为白色，当客户需要有颜色的产品时，在拌料的过程中需要添加 色母料（有颗粒或粉状料）以改变单丝的颜色，添加色母
2、的比例由工艺确定。1.2.4防紫外线和抗老化料 当顾客需要增加产品在日照下使用寿命的要求时，需添加防紫外线和抗老 化添加剂。1.2.5所有混合料必须充分搅拌均匀后才可使用，否则会影响产品性能。1.3拉丝机1.3.1根据丝的形成过程，拉丝机可以分为以下部分：1）进料；2）加热；3）推进；4）出丝；5）水冷；6）第一道牵伸；7）烘箱加热；8）第二次牵 伸；9）收丝；10）操作控制系统。根据设备总成划分，拉丝机可分为：投料、挤出机、牵伸、烘箱、收丝、操作控制系统几大部分。1.3.2温度控制温度在丝的形成过程中的作用是决定性的。1）聚乙烯和聚丙烯颗粒只有在充分熔融且保持一定压力状态下才会形成不间断的丝
3、，因此为了保 证此状态，由主机控制的螺旋推进杆需保持稳定的转速，挤出机各加热部位的温度也必须保持稳定。2）挤出机一般分为六个加热区：a、一区是进料部位，此区的温度不能太高，否则会造成颗粒过早融化使推进无力。b、二区至五区是充分熔融区域。c、六区是出丝部位。各区域的温度控制参照工艺（180C270C）,每台拉丝机的温度不一定是一致的，季节的变化或 者其他因素也会导致温度上的一些变化，具体数值看控制箱上的公示。过高的温度会造成材料碳化从而 形成积碳，过低的温度会导致出丝不良，影响出丝。注意：当温度不够或预热时间不够导致颗粒未融 化时，工作的螺旋推进杆会造成设备的损坏！3）出丝口的冷却水温度影响粗丝
4、成型，对后续牵伸质量有影响，一般情况下4050C左右比较 合适。4）烘箱温度的作用是使冷却后的粗丝软化以利于牵伸，一般情况下烘箱的温度控制在80120C 左右，温度的设置和烘箱质量、风循环、环境有关，具体设置根据出丝质量调整。5）温度通过温度调节装置调节。6）停机一段时间后挤出机温度会降低，需要重新启动设备工作前，需预加热。通常情况下电磁加 热的挤出机预加热时间在2小时以上，普通电加热的预热时间为4小时以上，烘箱预加热时间约为40 分钟。1.3.3牵伸聚丙烯和聚乙烯因分子结构特性，分子之间在快速拉伸的过程中能形成更牢固的结合，导致丝的破 断强力会增加，所以牵伸倍数就是一个很重要的指标。拉丝机的
5、牵伸分2部分：1）从喷丝板经过水箱到第一牵引为第一部分，保证从喷丝头出来的粗丝是均匀的。2）第一牵引进烘箱到第二牵引为第二部分，第二牵引的转速比第一牵引高，通过调节转速比生产 出所需要的单丝，此转速比通常在8以上，转速用转速器测得。3）转速通过变频器调节。4）丝在牵引滚筒上需保持平铺，不能相互堆挤，否则会影响牵伸质量，所以挤出机出来的粗丝经 过水冷却后上第一道牵引滚筒时，需要人工排列。1.3.4收丝架经过两道牵引后成形的丝根据工艺要求的丝数进行分丝，通过收丝架上的线筒收卷，收满后交捻线 工序加捻。收丝线筒的转速需和第二牵引的转速相配，否则容易引起断丝或影响牵伸质量。1.3.5滤网和喷丝头1）因
6、聚乙烯或聚丙烯颗粒中存在杂质，为过滤掉这些杂质，在出丝板上方有两道滤网，当杂质达 到一定程度堵塞滤网时会影响丝的挤出效果，这时需要更换滤网。2）拉丝常用的有扁丝和圆丝两种喷丝头。因原材料在高温下会形成少量碳化颗粒，加之杂质的影 响，两者长期作用下会造成喷丝孔堵塞，这时需将喷丝板取下高温烧烤和清理以保持喷丝孔通畅，但清 理时不能造成喷丝孔的损坏。3）一般情况下滤网在34天需要跟换一次。但当拉丝质量不稳定，特别是线密度值偏差大而且主 机调整后仍无改善时就要考虑更换滤网；更换滤网后拉丝质量仍然不稳定，在排除材料因素的情况下， 需考虑清洁喷丝板。1.3.6整体性 拉丝从出丝到收卷的整个过程是不可间断的
7、，任何一个部位的故障都会导致拉丝机停止 工作。1.4质量判断1.4.1需测量的工艺参数1）线密度一定长度丝的克重除以其长度即为线密度。线密度的单位为tex（ 1000米长度丝线的克重）或dtex（ 10000米长度丝线的克重）。各种丝的线 密度要求车间有公示，特殊要求时会另外通知。拉丝员工需监控和记录线密度数据，使其符合工艺要求。公司常用几个规格的线密度和破断拉力见下表：单丝规格圆丝10丝（10米）扁丝（10米）线密度（0.01tex）破断强力（cn/dtex）762）破断强力 丝被拉断时的最大拉力值除以线密度（单位），由质检部测得。破断强力必须符合工艺要求，否则直接影响产品使用性能。1.4.
8、2外观丝的表面要光滑、均匀，无分叉、无生丝（未完全拉伸）。一般情况下，丝的手感不能太硬，但总 体上而言，圆丝手感比扁丝要硬。1.5 开、关机1.5.1开机前需先预加热，使挤出机里的料充分熔融，挤出机各温控区的参数需设定在规定的范围；牵 丝前40分钟左右加热烘箱；冷却水面距离喷丝板在规定的范围；收线筒准备充分、牵丝工具准备充分； 准备完成并检查设备状况后调整好主机参数开机，开始牵丝。1.5.2关机时先关主机，然后再关加热设备，剩丝全部到收丝架后关牵引，然后清理掉设备上的余丝， 清除掉收丝筒上不能用的杂丝。当因换滤网或其他短时间停机时，需保持挤出机和烘箱温度。2. 常用工具1）刮丝刀 拉丝员工每日
9、必备，用于切割丝线。2）电子秤（精度0.01g）测量线密度时使用。3）卷尺 用来测量长度。3. 上岗前必须具备的技能1）剪丝收丝架已有线筒收满后割断丝然后绕在更换的空线筒上的过程。2）割废丝因断丝或其他原因造成丝缠绕在牵引滚筒或收丝架上，清理掉这些缠绕的乱丝的过程。3）结丝头收满丝的线筒下架后需把尾丝打结，以免丝散乱。4）牵丝 开始拉丝或丝在中间断掉需续接上收丝架。5）更换滤网6）应急处理出现安全事故或设备故障时的应急措施，如紧急停机等。4. 工作程序工作顺序工作内容及依据投料单广r拌料投料f开机准备、温度设置根据工艺参数r-预加热Lf启动主机、牵丝、排丝、调整牵伸比、分丝、收丝。r*%牵丝K,3f上筒、剪丝、下筒收卷JJ送下工序广r送捻线J-
