某大厦钢结构施工方案

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1、1.1钢结构工程1.1.1钢结构工程概况* 大厦钢结构工程主要由三部分构成，第一部分为分布在 A 座 119.15m 以上，由焊接 H 型柱、热轧 H 型梁及角钢组合支撑等 钢构件组成的钢框架，第二部分为 B 座裙房部分屋面梁，由大型 箱型梁及热轧 H 型梁等钢构件组成，第三部分为 B 座十二 十三 层钢桁架结构及十四、十五层钢框架结构，主要由 H 型钢组合而 成的格构柱、箱型结构桁架、箱型柱、热轧 H 型钢梁、焊接 H 型 钢梁、支撑、节点板等钢构件组成。其中最长的箱型结构桁架为32.4m 。1.1.2施工特点、难点1 、钢结构构件主要为焊接 H 型钢及焊接箱型梁、柱，焊接 方法主要采用埋弧

2、自动焊、手工焊、电渣焊、栓钉熔焊。2 、焊接工作量大，对接焊缝及大部分受力焊缝要求全熔透 焊缝，焊缝等级一级，焊接质量及工艺要求高。钢构件间的连接 采用焊接和高强度螺栓连接，制作精度要求高。3 、为保证安装精度要求，箱型、 H 型结构的制作偏差特别 是箱型梁、柱的制作焊接扭曲弯形，需严格控制，避免造成桁架 整体安装接头拼缝错位影响安装质量。4 、钢结构连接体结构复杂，特别是12 层纵横桁架体系节点 构造复杂，桁架为板厚20 36mm 的焊接箱型或 H 型杆件组成的 全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，其焊接变形控制难度大，组装或吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高，无现成的吊装机械，

3、安装有较大的难度。5 、考虑到运输与现场安装的要求，大型构件需合理分段。1.1.3钢结构制作根据本工程的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点 为箱型及 H 型结构桁架，为了保证设计要求及安装精度，我们将 按照图纸设计分节要求，将连接体桁架钢结构构件和其它部位的 大型结构件在工厂制作，在工厂进行制作加工，再运至现场交付 安装；小型构件及部分构件的二次加工在现场进行。钢桁架因其结构、构造的特殊性，考虑在工厂整体制作，完 成后按设计分节截断，进行预拼装无误后，运至现场交付安装。 制作施工顺序如插图示。深化设计桁架结构整体制作按设计分节截断喷砂除锈、防腐涂层桁架结构预拼装制作、安装单位与设计、监理

4、、业主共同验收解体、运输至现场现场组装、焊接 整体吊装防腐修补、防火涂层插图 1 钢结构制作施工顺序框图1.1.3.1主要制作工艺 一、矫正1 、合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方 可使用。2 、原材料钢板使用平板机矫正。3 、对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热 温度不得超过 900 ，并缓慢冷却。4 、按设计要求需起拱的构件，采用构件侧面火焰加热三角 形烤校法进行加热。二、接料1 、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。2 、钢板顺轧制方向接料。3 、接料长度和宽度不小于 500mm, 并避免出现组装时对接 焊缝在同一断面上的情况，要求相互错开 250mm 以上。三

5、、放样、号料1 、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2 、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3 、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4 、各杆件、零件尺寸应现场放样并考虑起拱（跨度 /500 ） 及焊接变形影响，校核无误后再下料。5 、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽度：板厚 14mm2.0mm板厚 16mm 25mm3.0mm、需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余 量、切头余量，长度方向不少于 50mm 。、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向 预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm全熔透焊1.

6、0mm5 、号料偏差应符合规范要求。 四、下料、切割1 、板厚 12mm 小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2 、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的 高低差控制在1mm 以内。3 、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气 或乙炔气并联的措施解决。当气压低于 9.8 105Pa 压力时，停 止使用。4 、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切 割完，不允许中途停止。5 、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割 后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6 、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合规范要求。7 、各种构件

7、必须放 1 ： 1 大样加以核对，尺寸无误后再进 行下料加工。8 、钢柱端面为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进 行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。五、边缘加工1 、焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控 制坡口角度和各部分尺寸。2 、电渣焊垫板与盖板接触面必须刨平，以保证严密帖紧。3 、厚薄板对接，厚板边缘在组装前刨薄与薄板等厚。 六、制孔1 、为保证钢构件制孔质量均高强螺栓孔采用钻模钻孔 , 其它螺栓孔可采用钻成孔。2 、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。3 、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周 围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4 、

8、制孔的质量按 GB50205-95 标准第五节进行验收。 七、摩擦面的加工1 、高强螺栓连接范围内的构件接触面，采取喷砂表面处理 后，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。2 、需经表面处理的连接板板面需平整，钻孔后磨去毛刺， 然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保 护。3 、构件出厂，提供磨擦试验报告一份，同时提供同材质、 相同条件喷砂处理的试件三组，以供复检。八、组装1 、焊接 H 型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校 平，并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2 、组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须 牢固、平整，其表面高差不大于2mm 。胎

9、具必须平整，其交角严 格控制在90 5 度。当组装完毕，应用对角线卡尺检查尺寸，并 每隔 400-500mm 焊定位焊。3 、柱的四个面用白油漆标出中心线（并打洋冲眼）、行列线、相关行列线和柱的标号。九、焊接1 、 H 型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接 时，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保 证焊接质量。2 、栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲 试验。3 、根据箱型结构的特点，四条主焊缝采用坡口焊，用自动 埋弧焊机施焊，箱内加劲板采用三面贴角手工焊，一面电渣焊。4 、坡口焊接板厚 30mm 钢板，接料采用 X 型坡品，焊接反面清根 后施焊，清根采用

10、碳弧气刨工艺。凡大于 30mm 厚的钢板焊接前 对工件进行预热，预热 70-120 ，在焊缝中心两旁各 100mm 范围 内用氧 - 炔焰进行预热，焊后进行后热，后热温度 200-300 ， 保证良好的焊缝金属组织。5 、主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或 CO2 气体保护焊焊接， 次要焊缝和短焊缝采用 CO2 气体保护焊或手工焊，对于腹板厚度 小于或等于6mm ，且要求与翼板熔透焊的必须采用自动埋弧焊， 以确保焊缝达到设计要求。6 、焊接检验(1) 外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。(2) 对接接头焊缝的检测按施工图的要求及 GB50205-2001 钢

11、结构工程施工验收规范的规定执行，无损检测在焊接后24 小 时进行。7 、焊接质量保证措施(1) 焊前准备工作检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格 要求的接头及坡口应进行修补处理。除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠 挡风装置。(2) 定位焊定位焊用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是 25mm ， 定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。(3) 焊接程序复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区处理情况。 构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法

12、，也 可由数名焊工分区同时进行。(4) 主要零部件焊缝组装后24 小时内焊接。(5) 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，施焊之前应检 查，如有裂纹应铲除重新定位焊。对接焊缝必须加引弧板。施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。(6) 焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣 等缺陷。(7) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究 制定出修补措施方可处理，对同一部位的焊缝返修次数不超过两 次。(8) 二级以上焊缝和贴角主焊缝上需打上焊工施焊钢印号， 以备存查。十、端头处理1 、构件的端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。2 、构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进 行，在

13、经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端端 头的处理。十一、除锈、涂装、编号1 、构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清 除浮锈和杂质。2 、柱、梁等构件制作完毕，进行喷砂防锈处理，除锈等级 为 St2 级。3 、喷砂处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除 表面的杂物。4 、柱梁构件喷砂 6 小时以内进行喷漆。涂装两层防锈漆。5 、涂装时室内环境宜在 5 38 之间，相对湿度不就大于85% ，构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。6 、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留 出30 50mm 暂

14、不涂装。7 、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8 、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度 检测仪检查合格。9 、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标 注构件的编号、轴线标记、长度、重量、构件重心位置和定位标 记。1.1.3.2焊接 H 型钢制作固定钢架间隔1m滑动定位块上定位块松紧系统翼缘板 腹板 固定托架钢平台插图 2 焊接 H 型钢的胎具示意图1 、焊接 H 型钢的组装焊接 H 型钢的胎具如图示。2 、焊接 H 型钢的施焊顺序如图示。56554插图 3 焊接 H 型钢的施焊顺序图焊完 2/3焊完 2/3气刨清根后焊完气刨清根后焊完焊完（盖面）焊完（盖面）3 、校正焊接 H 型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、歪脖、 扭曲采用火焰加热校正。1.1.3.3箱型结构制作滑动定位块固定刚架2间隔1米上定位块定位托板固定刚架1间隔1米