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1、架空供热管道施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3 、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法
2、兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称l砂轮机2角向磨光机3电焊机4液压弯管机5套丝机6切害【J机7吊车8钢丝绳9滑轮10电动试压泵11经纬仪12水准仪2、主要工具常用规格型号备注JJK 1T、JJK 5TS1M 4 100 、S1M4 125BXI 300 ? 500 、BS- 330YV 2A、LWG 10BDNI5 80J3D-4008、16t 8? 20 3T、5TDsx-60J2DSZl0序号1234567891011121314工具名称套丝扳管子割刀管钳活动扳子手锯电
3、锤气焊工具钢卷尺钢直尺钢丝刷撬杠麻绳压力表温度计常用规格型号备注DNI5 ? 80DNI5 ? 80DN1 ? 150SG192- 80SGIO 80ZIC JD 16G01- 30 、G01- 1002、3、5m1 ? 10m150 ? 600mm自制 80? 1.6 ? 2.5MPaY- 100（四八作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、 管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、 管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五八施工组织及人员准备1、施工
4、组织应保证重点，统筹安排;2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4 、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕
5、及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程:（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（ 1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（ 2 ）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表 :边坡坡度 （高：宽）土的类别坡顶无何载坡顶有静何载坡顶有动何载直立壁何载中密的砂土1:1.001:1.25L:1.501.
6、00中密的碎石类土（填充物为砂土 ）1:0.751:1.001:1.251.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001.25中密的碎石类土（填充物为黏土 ）1:0.501:0.671:0.751.50硬塑的复黏土、1:0.331:0.501:0.67黏土1.50无 黄 土1:0.101:0.251:0.332.00软质岩L:0.001:0.101:0.252.00B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按 30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分 层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15 20cm处，先预留不挖，下道工序进
7、行前，按控制抄平木桩找平。C、 进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件 ( 地脚螺栓或预留空洞 ) 即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。D、 软基处理。根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：a、 因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。b、 在施工中必须做好以下技术措施：(a) 、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根
8、桩的桩位，用插竹片板作为标志。(b)、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超 - 1cm(c) 、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。(d) 、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5 ? 2.0 倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。(e) 、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。(f) 、做好详细施工纪录。(3) 、管架和管道支座预制。A、 按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm 的缺陷。C、 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、 管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U 形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预
