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1、黄河水电铝型材联营项目二期直流大母线安装工程施工方案监理审核：主管：孙远鹏审核：喻勇编制：周 志单 位：中国七冶青海鑫业项目部时 间：2010年10月20日青海黄河铝整流铝母线施工方案青海黄河铝业（第二期）整流铝母线制作安装工程。铝母线的加 工水平直接影响铝母线的安装和电解铝生产的经济技术指标， 而且由 于铝母线的数量大、规格多，相互间的连接方式也多种多样。因此， 对铝母线必须从其铸造、 加工等各个工序质量进行严格的控制， 确保 施工质量达标。（一）铝母线的原料要求：1.铸造铝母线的材质必须符合 HB1196-93 所规定的 AL 含量在 99.6%以上标准。2. 铸造铝母线的内外观质量。 铸
2、铝母线的切断面不得有明显气孔、夹渣等缺陷，不得有明显 的裂纹，但允许有细微裂纹。裂纹在短轴方向（包括在其45以内的裂纹），其长度不得超过短轴长度的 10%。裂纹在长轴方向（包括 在其45以内的裂纹），其长度不得超过20mm有关纵向裂纹标准， 应在甲、乙双方同意满足使用的前提后，母线长度 5米以内的，按沈 阳设计院标准执行。 母线长度在 5 米以上的， 纵向裂纹长度不超过母 线长度的10%且最长裂纹不超过1200mm铸造铝母线表面冷隔深度 不超过 2mm。3. 铸造铝母线的截面尺寸公差应符合设计要求的技术标准。端面直角度：宽度面+2mm厚度面+2mm（二）软带原料要求:软带应采用国家现行标准铝及
3、铝合金冷轧板 （GB10569中 的软状态（0）供货的铝带（板）料，含铝纯度应高于 99.5%的工业 纯铝板（带）料。软带宜按需定宽成卷供货，其包装应符合下列规定：a）成卷铝带应为同一宽度尺寸；b）每个铝带卷应有塑料袋密封包裹；c）铝带卷应平放分层装箱。三、劳动力组织序号工种人数施工内容1钳工4母线安装、剪焊板、软带3铳工2母线铳头、平面加工5电工1电气维护6普工8剪软带、焊板、配合有色焊等7钻工1母线钻孔8起重2母线装卸加工1名、现场安装1名9有色焊5现场焊接5人四、施工工艺一）铸铝母线的加工工艺流程1. 验尺、外观检查铝母线料的供货尺寸及几何形状，应符合下列规定：a）高、宽尺寸允许偏差为+
4、4，-2mmb）长度允许偏差，当料长小于或等于 5000mnS寸，为士 5mm料长大于5000mm寸，为士 10mm端头应采用机械锯切，其切面应垂直与铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差为士2mmc) 铝母线料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差。每米为士 3mm全长为士 15mmd) 铝母线料不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mnS寸，每米为士 2mm全长为士 10mm当料长大于5000mnS寸，每米为士 3mm全长为士 20mm2.校直由于铸铝母线通常截面尺寸较大，拟采用500T液压顶，在校直架内进行校直。校直后的铝母线直线度与平面度允许 偏差应符合下表的规定。名称度里氾围
5、直线度任意1000mm长度内3全长范围内6平面度任意1000mm长度内料长小于或等于 5000mm士 2料长大于5000mm士 3全长范围内料长小于或等于 5000mm士 10料长大于5000mm士 203.平端面母线端面加工主要是满足以后的焊接工艺要求，使以后该母线焊接后能更好的保证导电率。母线端面采用我单位自制的平头机进行 平头，端面接触必须紧密，有效接触面积应大于85%母线加工后应符和下表的规定。项目名称允许偏差母线长度+5-2端面与纵轴 线垂直度高向（H）2宽向（B）三1002V 1001表面粗糙度的表面轮廓算术R平均差（Ra）0.025二）软带加工工艺流程剪切T点焊T成型软带制作技术
6、要求：1. 弯制软带束应符合设计要求，宜采用专用胎具，一次成型。2. 成型软带束两端的软焊片片头应对齐，片头参差不齐应小于2mm3. 软带束成型后应及时点焊固定。焊点应距束端50mm内，且每束宜有2个焊点，焊点直径应大于5mm当无条件点焊时，可采用焊缝 熔合带应在软带束侧面上且距端 30 50mm范围内，焊缝熔合带数量 应为4道，熔合宽度应大于10mm熔深应大于2mm4点固后的软带束应用样板检查，样板与软带束的间隙应小于2mm同束软焊片应密合，其片间空隙应小于 0.5mm5. 软带束应按软性铝母线设计，捆扎成组保管。捆扎时应注意对软 带束棱角的保护。五、安全技术措施1. 进入施工现场必须戴好安
7、全帽，佩带安全帽时，必须系紧下 颚系带，防止安全帽脱落失去作用。2. 车床操作时，不许戴手套、女同志必须戴工作帽、穿工作服。3. 吊装时要有专人负责、专人指挥、要求信号明确，起吊过程 中严禁重物下站人。吊运工件时相关人员应及时检查吊具及绳具是否存在破损现象，若发现破损现象应及时进行更换。4. 半成品构件与材料装卸应慢速、轻放、稳放、平放、防止翻 倒砸伤。6. 施工车间应注意文明、中间通道一定要留出，以便工件运输 及人员通行的畅通。7. 对外聘工、民工进行安全教育，考试合格后方可上岗（必须 购买工伤保险）。8. 起重工、行车工必须持证上岗。六、母线安装的准备工作（一）检测母线支墩在土建将母线基础
8、测量成果交付的情况下立即组织人员复测，并检查如下内容：（1）基础支墩顶面是否平整，预埋件是否按设计到位；（2）支墩的纵横中心线应控制在士 20mn范围；（3） 支墩的标高应控制在士 0 10mm之内，不合格的应提请 土建单位给予修理完善。（二）用铁垫块和水泥把水泥基础公差找平， 放置养生期完毕安 装铝母线。（三）由于母线支架为直焊式固定卡具，无活动部分 ，故母线支 墩在找平的基础上，用临时卡具固定支柱绝缘子并固定好欲放置的母 线，防止倾斜。（四）进场母线在运输前应认真核对其相关截面尺寸及所打印记 是否与设计要求相符。（五）各种人员、机具设备应及时到位，并试操作准备工作完成。4、母线安装顺序母线
9、基础、支墩找平、弹线T安装母线型号核对、弹线T焊接固定卡具T安装支柱绝缘子底板T母线吊装就位T安放侧壁挡板T尺 寸、数据参数复核T紧固卡具固定母线T硬铝带焊接T其它母线等焊 接。七、焊前应做如下准备工作 ：1）对焊接处进行外观和尺寸检查，调整安装尺寸应采用机械方 式进行。2）认真清理焊口母材两侧各 50mm范围内的表面，对油污应用 四氯化碳或丙酮等有机溶剂清洗。对氧化膜和多层焊接出现的熔渣、 飞溅物要用角向磨光机或钢丝刷清除干净。 使之露出金属光泽。 处理 好后的焊口应在短时间内施焊。3）认真检查焊机各部位是否运转正常，各个接触点是否接触良 好，根据施焊对象及条件调试焊机，使之达到最佳工作状态
10、。4）检查氩气纯度，所用氩气纯度不应低于 99.99%。5）检查焊丝质量，焊丝应符合氩弧焊接条件，焊丝不允许有扭 曲、弯折、开裂以及伤痕、 腐蚀斑点。不允许有退火后产生的氧化点， 表面应清除油污，湿气及粉尘等物，焊丝表面应洁面光亮。6）熟悉图纸，了解要求，制定必要的接点焊接顺序和焊接工艺 规程。7）焊工必须有上岗操作证，才能独立操作。1、 焊接1）先行组装点焊，检查合格后再进行焊接。2) 对于母线的多层焊接，焊缝宽度10士 2mm并且规定对于 10mm厚的铝板焊接应两遍成型，并在焊接过程中随时对 层间熔透情况进行观查，以保证焊接质量。3) 焊缝应尽可能一次焊接完成， 较长的焊缝可分段进行， 每
11、 段长度为 200-250mm。4) 分层焊时，每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头。5) 焊接完后应在显要位置打上焊工代号。6) 焊接时应防止风、雨、雪的侵袭，当环境湿度低于5C时， 焊前应进行预热。7) 焊接熔透度应大于 85%。8) 焊缝表面不允许有裂纹， 气孔、赘瘤、烧穿以及未填满弧 坑未熔合等现象。9) 焊缝咬边深度，对于10mn的铝板，应小于0。5mnp连续咬边长度应小于100mm累计咬边总长度不得大于焊缝长度的 15%。10) 对于外形缺陷较大的焊缝(如焊瘤、赘瘤等) ，焊后应加 以整形，但严禁对焊口周围进行振打。对于组对焊接的母线， 为防止焊接变形， 应用胎具夹具固定定位，
12、焊后冷却后方可吊运。并且需用柔性吊具起吊。1 1 )对每道工序进行严格认真的检查和交接， 上道工序不合格绝 不允许进入下一道工序；12) 施工中严格执行公司对质量方面控制和管理的程序；13) 安装、焊接前，认真核对构件的型号；14）对焊接中易产生的质量问题进行预先的处理。焊接口表面清理：先磨平，再用丙酮清洗。氩气的要求： 为保障氩气的良好屏蔽作用， 软带焊接时， 使用衬垫，使弧光不间断，从而提高焊接质量。消除气孔：焊口表面两侧必须将杂物和水份清理干净。防变形： 焊接过程中要产生较大的应力，导致焊接变形， 应量采用对称焊接，并利用夹具固定，防止变形的产生。八、质量保证措施1 、建立健全质量保证体系和质量控制网络，严格控制各施工工序质量，建立三级质量检查制度。2、严格按图纸和规范要求施工。3、重要的施工工序和质量控制点应认真填写自检记录。4、对施工人员应进行QC教育，增强施工人员的质量意识，建立QC攻关小组，经常性开展活动。七冶建设有限公司青海鑫业工程项目部2010年 10月20日
