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1、火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ 2682（试行）电力工业部电力建设总局关于颁发火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ 2682（试行）的通知（82）火设字第65 号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4 月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发（试行）。本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行 修改补充。1982年 3月17日第一章 总 则第 1.0.1 条 火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设
2、计，应运行可靠、技术先进、经济合理、 安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采 取有效措施。第102条 本规定适用于火力发电厂容量为651000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅 炉的烟风煤粉管道设计，可
3、参照本规定执行。第 103 条 烟风煤粉管道的设计范围如下：一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高 温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支 承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风 道；微正压锅炉的有关密封管道等。三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、 热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的 热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间
4、的热风联络管；三次风喷口冷 却风管；风扇磨密封管道等。空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉 前煤仓的落煤管等。五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉 管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管 等。六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气 管道；给粉管；干燥剂再循环管等。七、其他有关管道。第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运 行费用和基建投资等因素。对于煤
5、粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要 求。锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速序号管道名称流速(m/s)1送风机进、出口冷风道10122送风机通往磨煤机、高温干燥风机和高温一次风机的压力冷风道20253热风（包括温风）总风道和一次风总管15254干燥剂送粉、一次风机热风送粉及直吹式制粉系统的二次风道15255送风机热风送粉系统的二次风道25356空气预热器热风再循环风道25357通往磨煤机、高温干燥风机和排粉机的热风道（包括温风道）20258通往磨煤机的高温烟道和炉烟、热风混合烟道12389冷炉烟风机通往混合室的低温烟道10
6、1510空气预热器后通往烟囱的烟道101511通往烟囱或炉膛上部的之气管道223512磨煤机通往粗粉分离器及由粗粉分离器通往排粉机的制粉管道151813粗粉分离器通往细粉分离器的制粉管道141714细粉分离器通往排粉机的制粉管道121615直吹式制粉系统的送粉管道222616贮仓式干燥剂送粉系统的送粉管道222617热风送粉系统的送粉管道283218三次风管道224019干燥剂再循环风道2545注：当烟风道内单位流量（m3/s）较小时，可取推荐流速范围内的较大值，反之取较小值。烟风道推荐流速适用于较长的管道，对于短管道中的流速，可根据设备的接口尺寸确定。 对于非金属材料的吸风道宜取下限值。 核
7、算剩余压头后取用。当剩余压头较大时，推荐的流速上限值还可适当提高。 当原煤水分变化较大时，对通往磨煤机和高温干燥风机的热风道宜取下限值。 对于内壁敷设耐火砖的高温烟道和混合烟道，当制粉系统抽吸能力许可时，宜选取较 高流速；对内壁不敷设耐火砖的混合烟道，宜选取较低流速。对钢球磨煤机贮仓制系统，应 综合考虑布置、系统漏风和风机耗电等因素后选取。 空气预热器通往除尘器的烟道，当燃用高灰分且磨损性较强的燃料时，宜取下限值。 对于非金属材料的烟道，亦宜取下限值。 按磨煤机可能出现的较低负荷的运行方式，核算送粉管道流速不应低于18 m/s。 当气粉混合物温度超过260C时，宜取推荐流速范围内的较大值。在高
8、海拔地区，经 修正后的热风送粉流速，不宜超过35 m/s。第105条 确定在海拔标高大于300m地区的烟风煤粉管道截面时，应考虑大气压力降 低的影响，对介质的容积流量和表1.0.4 的推荐流速进行修正。760烟风道的流量修正系数为B，流速不作修正。式中B为当地海拔标高下的年平均大气压力，mmHg*法定计量单位中压力单位为帕 (Pa),1mmHg=133.32 Pa。(760：中间贮仓制系统的制粉管道的流量、流速的修正系数均为I B丿。中间贮仓制系统的送粉管道和直吹式系统的制粉管道、送粉管道的流量修正系数为760(760A：V，流速修正系数为(B丿。第 106条 确定烟囱出口的烟气流速时，应综合
9、考虑经济性、长期运行的可靠性以及有 利于降低地面污染物质浓度等要求。在技术经济合理的条件下，宜采用较高流速，但不宜超 过 35m/s。在烟囱不出现正压的条件下，钢筋混凝土烟囱及砖烟囱的出口烟气流速，可按附录二选 用。在确定几台锅炉合用一座烟囱的出口烟气流速时，尽可能使投产初期烟囱的出口烟气流 速不在58 m/s以下运行。第 107 条 烟风煤粉管道及零部件，应优先采用典型设计。第 108 条 在烟风煤粉管道设计中，除执行本规定外，尚应遵守国家和电力工业部(水 利电力部)颁发的有关标准、规程的规定。第二章 管 道 布 置第一节 一 般 规 定第 211 条 烟风煤粉管道的布置应根据燃烧系统进行设
10、计。在进行锅炉房和煤仓间的总 体设计以及锅炉制造厂进行炉架结构设计时，应充分考虑烟风煤粉管道的布置要求。第 2.1.2 条 烟风煤粉管道的布置应符合下列要求：一、管道内的烟气、空气和风粉混合物分配均匀；二、避免原煤、煤粉以及飞灰的沉积和堵塞；三、与设备连接的管道应考虑防止传递震动和传递荷载的设施六、管道布置宜对称，力求层次分明、整齐美观，注意整体性和一致性；不妨碍通行， 不影响邻近设备、管道的操作和维修；七、需要操作和维修的零部件设在便于操作和维修的地方；八、考虑装设锅炉运行所需测孔的位置和进行热效率试验的要求。第 2.1.3 条 当锅炉为露天及半露天布置时，烟风煤粉管道宜布置在有遮盖的地方。
11、对于 室外布置的管道，其表面应采取防水和排水措施。第 2.1.4 条 主厂房内通道上方的管道，其最低点与地面、楼板或扶梯的垂直净距应遵守 下列规定：一、对检修时需通过机动车辆的主要通道，一般不小于 2500 mm； 二、对一般通道不小于 2000 mm；三、布置在扶梯上方的管道（图 2.1.4），其保温外表面与扶梯倾斜面之间的垂直距离不小 于表 2.1.4所列的数值。表2.1.4管道表面与扶梯倾斜面之间的垂直距离H扶梯倾斜角a（度）455808590/m)0800第 2.1.5 条 除受地位限制的管道（如送风机的吸风道、锅炉附近的烟风道、送粉管道以 及给粉机下的送粉管）外，相邻管道之间及管道与
12、设备、管道与建筑物之间的净距，不宜小 于表2.1.5所列的数值（对于保温管道系指保温层外表面之间的净 距）。表2.1.5管道与周围的净距（mm）项目圆形矩形边长1000边长1000平行管道表面之间的净距200300三300三500管道与墙壁或楼板平行的净距 管道与相邻设备或梁、柱交叉的净距第 2.1.6 条 烟风煤粉管道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修 时需要拆卸的管段才采用螺栓连接。第2.1.7条“Z”形和空间弯头的两弯头内侧之间的距离不宜小于8倍当量直径，当不 能满足上述要求时，宜采用表2.1.7 所列数值。表2.1.7两弯头内侧之间的距离L（mm）弯管型式“Z”形弯
13、头空间弯头“n”形弯头供易图例Lt对于“n”形弯头可按表2.1.7中数值采用。2abD 二dl a + b（2.1.7）式中Ddl当量直径（圆形管道的当量直径为管道直径），mm；a、b矩形管道的两个边长，mm。第 2.1.8 条 当弯头后紧接收缩管时，宜用收缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜用等 截面弯头再接扩散管。第2.1.9条 离心风机出口处应紧接扩散管，扩散管后的弯头方向宜与风机叶轮的旋转方 向一致。如起吊风机转子有困难，则在扩散管长度满足要求或装设导向叶片时，可与风机叶 轮的旋转方向相反。第 2.1.10 条 下列情况应装设补偿器：一、管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移；二、需要控
14、制传递震动、传递荷载的管段，例如送风机出口和吸风机进、出口处的管段。第 2.1.11条 管道上装设补偿器时应考虑安装、冷拉和维修所需的空间。 相邻的平行管道上的波形补偿器如不能并列布置时，可错开布置，前后错开的净距不宜 小于 300 mm。垂直管道上的补偿器，当布置在楼板或地面以上时，其净空高度不宜小于 2000 mm； 当布置在楼板下面时，与梁、板间的净距不应小于300 mm。第 2.1.12条 接入炉烟混合室的冷炉烟管道、热风调温管道，宜与混合室气体出口方向 取得一致；当布置有困难时，可斜接入混合室，但其夹角应尽量小。第 2.1.13 条 落煤管、回粉管、干燥剂再循环管和防爆门短管应接入磨煤机进口炉烟干 燥管内与耐火材料的内壁齐平。落煤管接入磨煤机进口干燥管（包括抽炉烟的干燥管）的位置，应避免燃煤落入该管道的 水平段内。第 2.1.14 条 根据厂房条件，对钢球磨煤机和风扇式磨煤机进口垂直干燥段的高度应布 置得尽可能高些。第 2.1.15 条 风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：一、风门的布置应便于操作或传动装置的设置；二、电控、气控传动装置或远方传动装置的风门，应布置在热位移较小的管段上；三、串联装设和布置在异形管段附近的风门的挡板应能完全开启，且不妨碍装设传动装 置；四、需同时进行配合操作的手动风门，则风门的操作装置宜集中布置；
