《注塑生产工艺知识培训资料(doc 17)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑生产工艺知识培训资料(doc 17)（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、COMBBINEE WIILL INDDUSTTRIAAL CCO., LTTDSubjjectt:Datee:19/99/999注塑生產產工藝知識(2)一. 注塑成型型工藝過過程1. 注塑過程程完整的注注塑過程程包括: 加料料, 塑化化, 注射射入模, 保壓壓冷卻和和脫模等等幾個步步驟, 但究其其實質可可看做只只是塑化化和流動與與冷卻兩兩個過程程.(1) 塑化這是塑料料在料筒筒內經加加熱及螺螺杆旋轉轉剪切達達到流動動狀態並並具備良良好可塑塑性的全全過程-螺螺杆旋轉轉不斷地地將料斗斗中落下下的料粒粒拽入料料筒的同同時螺杆杆后退讓讓料筒中中的料在在外電熱熱及剪切切摩擦熱熱下進行行熔化, 最后后將
2、已熔熔融的膠膠料定量量貯存到到螺杆端端部等待待注射.(2) 流動與冷冷卻這一過程程是指螺螺杆在油油缸作用用下前進進, 將具具有流動動性和溫溫度均勻勻的熔膠膠注入模模具開始始, 而后后經過型型腔注滿滿, 熔体体在受控控制條件件下(如施以以保壓)冷固定定型, 直至塑塑件在模模中脫出出.a) 充滿階段段: 這一一階段以以螺杆開開始向前前移動起起, 直玫玫模腔被被熔膠充充滿.b) 壓實階段段: 這是是指熔膠膠充滿模模腔時起起至螺杆杆撤回(倒索)為至的的階段.c) 倒流階段段: 這一一階段是是從螺杆杆后退時時開始的的, 這時時模腔內內的壓力力比流道道內高, 因此此就會發發生未凝凝結的熔熔膠倒流流, 使模
3、模腔內的的壓力下下降.d) 凍結后的的凍卻階階段: 這一階階段是指指澆口的的塑料完完全凍結結時起到到塑件在在模內頂頂出為止止.2. 成型工藝藝條件注塑工藝藝最重要要的條件件即影響響塑化流流動和冷冷卻的溫溫度. 壓力及及相應的的各個作作用時間間.可以說: 要保保證塑件件質量合合格及穩穩定, 必須的的條件是是準確而而穩定的的工藝參參數.在調整工工藝參數數時, 原則上上按壓力力-時間-溫度度的順序序來調機機, 不應應該.同時變動動兩個或或以上參參數, 防止工工藝條件件紊亂造造成塑件件質量不不穩定. * 對對各工藝藝參數的的說明(1) 溫度參數數注塑成型型過程中中需控制制的溫度度有料筒筒溫度, 噴嘴嘴
4、溫度和和模具溫溫度, 料筒溫溫度及噴噴嘴溫度度主要影影響塑料料的流動動和冷卻卻.a) 料筒溫度度: 一般般自后至至前逐步步升高, 以使使均勻塑塑化.b) 噴嘴溫度度: 通常常略低于于料筒最最高溫度度, 防止止噴嘴發發生“流涎”現象, 但亦不不可太低低防早凝凝堵塞.c) 模具溫度度: 對塑塑件內在在性能和和表現質質量影響響很大, 對于于表面要要求比較較高的膠膠件模溫溫要求較較高.(2) 壓力參數數注塑成型型過程中中的壓力力包括塑塑化壓力力(背壓)和注射射壓力.a) 塑化壓力力(背壓) 保證螺杆杆在旋轉轉覆位時時增加塑塑化壓力力使熔膠膠的溫度度均勻及及把揮發發性氣体体包括空空氣排出出射料缸缸外.
5、把附加劑劑(如: 色粉粉. 色種種. 擴散散劑等)與熔膠膠均勻地地混合起起來 提供均勻勻穩定的的塑化熔熔膠以便便保證塑塑件重量量穩定. 在保證塑塑件質量量的情況況下盡可可能低以以免徙耗耗損材料料 背壓的大大小調節節視膠料料不同而而異, 一般不不超過220KGG/CMM2(具体各各膠料背背壓值可可參見本本工藝資資料第一一部分有有關內容容)b) 注射壓力力 克服塑料料熔体從從料筒流流向型腔腔的滯阻阻力, 給予充充模壓力力及對充充入的熔熔料進行行壓質. 對于流動動性差的的塑料, 注注射壓力力要取大大, 對于于型腔阻阻力大的的薄壁膠膠料, 注射壓壓力也要要取大. (33) 時間參參數(成型周周期) 充
6、模時間間注射時間間保壓時間間總冷卻時時間成型周期期閉模冷卻卻時間其它時間間(如: 開模模. 脫模模. 噴脫脫劑等) 注射時間間和冷卻卻時間是是基本組組成部分分, 其多多少對啤啤塑件的的品質有有決定性性的影響響. 充模時間間一般不不超過110S 保壓時間間較長, 與膠膠件臂厚厚有關(厚壁取取長時間間), 以保證證最小收收縮. 冷卻時間間取決于于塑料結結晶性, 制品品料厚, 模具具溫度等等因素視視具体情情形調整整.(4) 注射速度度 注射速度度通過調調節單位位時間內內向注射射油缸供供油多少少來實現現. 一般說來來(在不引引負作用用的前提提下)盡量使使用高射射速充模模, 以保保證塑件件熔接強強度及表
7、表現質量量, 而相相對低的的壓力也也使塑件件內應力力減小提提高了強強度. 采用高壓壓低速進進料的情情況可使使流速平平穩, 剪切速速度小, 塑件件尺寸穩穩定, 避免縮縮水缺陷陷. 二. 塑膠模的的基本認認識塑膠模具具是注射射成型生生產中賦賦予塑料料形狀所所用部件件的組合合体, 塑模的的結構視視塑料性性質. 制件形形狀. 結構以以及注射射機的不不同等因因素而可可能形式式. 大小小差異很很大, 然而其其基本結結構大致致相同, 即主主要由澆澆注系統統. 成型型零件. 結構構零件.三大部部分組成成. 其中中澆注系系統與成型零零件是塑塑料直接接接触的的部分, 並隨隨塑料制制品而變變化, 它是模模具中最最重
8、要. 最複複雜. 變化最最大. 要求表表面精度度及光潔潔度最高高的部分分.* 澆澆注系統統&成型零零件澆注系統統指塑料料從噴嘴嘴進入型型腔的流流道部分分, 包括括:主流道道. 冷料料穴. 分流道道和澆口口等.成型零件件指構成成成品形形狀的各各零件, 包括括: 動. 靜模模型腔. 型芯芯. 排氣氣槽. (成型)頂針等.* 典典型的模模具結構構典型的模模具結構構包括以以下幾個個主要部部分:1. 主流道:是模具具連接注注射機噴噴嘴通至至型腔或或分流道道的一段段, 主流流道進口口頂部呈呈凹形, 以以便與噴噴嘴連接接. 主流流道進口口直徑應應略大于于噴嘴直直徑(00.8mmm)以以免溢料並防止止兩者連連
9、接不準準而發生生堵截. 進口口直徑根根據制品品大小而而定, 一般為4-8mmm主流道道直徑應應向內擴擴大, 呈3-55角度, 以便流流道順利利出模.2. 分流道: 在多多型腔模模中連接接主流道道和各個個型腔的的通道. 為使使熔料能能等速度度地充滿各型腔腔, 分流流道在模模里的排排列應盡盡可能等等距 對稱, 而分流流道的截截面積形狀 尺寸寸對熔料料的流動動有很大大影響, 且對對脫模 造模模的難易易都有影影響. 常常用的分分流道截截面形狀狀是梯形形或半圓圓形而且且是開在在帶有脫脫模杆的的半模上. 流道道的表面面必須拋拋光以減減小流動動阻力而而提供較較快速度度充模, 流道的尺寸寸決定于于塑料品品種,
10、 制品尺尺寸及壁壁厚(具体參參見有關關資料數數據)在滿足成成型要求求的前提提下應盡盡量減少少截面積積, 以免免增加水水口料的的比例及使冷卻卻時間增增加, 降低了了生產效效率.3. 冷料位: 設在在主流道道末端的的空穴, 用來來容納噴噴嘴兩次次注射之之間所產產生的冷冷料, 從而防止分分流道或或水口堵堵塞. 如果冷冷料進入入型腔則則會導致致制件內內應力加加大或機械械強度不不足, 冷料位位尺寸一一般為3-110mmm, 深深度6mmm左右右, 為便于脫模模(拉出水水口), 其底底部通常常都是拉拉料杆位位(脫模杆杆), 拉料杆杆的頭部通常都都設計成成下凹陷陷或帶有有溝槽形形成, 便于拉拉出主流流道連整
11、整個流道道系統.4. 澆口(入入水口)是熔料通通過直分流道道后進入入型腔的的通道, 澆口口的截面面積通常常是整個個流道系系統中截面積最最小的部部分.內澆口的的尺寸形形狀對制制件的質質量影響響很大, 其主主要的作作用可列列述以下下幾點:1) 控制料流流速度2) 成型中水水口位早早凝結可可防其倒倒流3) 使料通過過時產生生較高的的剪切力力使料溫溫提升, 從而而降低其其表面粘粘度, 提高其其流動性性.4) 便于制件件與流道道分離澆口的形形狀尺寸寸和位置置設計都都須根據據塑料品品種, 制件結結構和形形狀等具具体情況況做出選擇, 一般來來說, 澆口的的位置都都是開在在制件厚厚壁位(以利補補縮)及不影影響
12、外觀觀的位置置. 澆口口尺寸設設計應考考慮熔体体的性質質.三. 型型腔是制件在在模具中中成型的的部分, 用來來構成型型腔的零零件稱為為成型零零件, 一般包包含以下下:凹模-構成成制件外外形的成成型零件件凸模/型型芯-構成成制件內內部形狀狀, 如: 溝 孔 槽等等由于熔体体進入型型腔后產產生很高高的壓力力, 故對對成型零零件的材材料強度度 剛度度要求較較高,且材料應應具耐腐腐蝕性. 成型型零件一一般都經經過熱處處理提高高硬度.注: 常常用于塑塑膠模的的鋼材有有: 7118. S-1136.而合金金模具是是用熱作作鋼84407.四. 排排氣位開設在模模具內的的槽形排排氣位,防止熔熔料進入入型腔時時
13、卷入氣氣体. 當熔料料進入型型腔時原存入型型腔的空空氣及熔熔料帶入入的氣体体必須在在料流的的盡頭通通過排氣氣槽向外外排出, 如排出不完完全, 則可能能會造成成件帶氣氣孔, 熔接痕痕, 充模模料不齊齊, 甚至至困入高高溫壓縮縮空氣而燒傷傷膠件的的情況出出現.一般情況況下, 排氣孔孔既可開開設在型型腔內熔熔料流動動的盡端端, 也可可開設在在模具的的分模面上.(在凹模模上開一一般0.03-0.006mmm深, 11.5-6.00mm寬寬的槽)注射件排排氣孔是是不會有有很多熔熔料滲(迫)出的, 因為熔熔料會在在該處冷冷卻固化化而自動動將通道堵堵死. 此外, 實際應應用中亦亦可利用用頂出杆杆與頂出出孔配
14、合合間隙, 頂塊塊和脫模模皮與型芯芯的配合合間隙來來排氣.五. 塑塑模的冷冷卻裝置置(冷卻系系統)使熔料在在模具內內冷卻定定型而設設置的, 在模模具中通通入冷卻卻介質的的流通(通常是是水或油), 然後憑憑借著循循環流動動帶走熱熱量來達達到目的的, 通入入冷卻介介質種或或溫度可可能隨塑塑料的種類類和塑件件結構而而異.采用的介介質有: 冷水水 熱水水 熱油油 蒸汽汽等.模具冷卻卻的關健健就是: 要求求高效率率的均勻勻冷卻. 因為冷冷卻快慢慢及均勻勻與否會會直接影響制件件的質量量和尺寸寸.設計冷卻卻系統應應根據熔熔料的熱熱性能(如結晶晶因素). 制制品的形形狀和模模具結構構, 考慮慮冷卻通道的的排布和和冷卻介介質的選選擇.* 附件件一注注塑成型型常見問問題及改改善指引引附件二常常見塑膠膠材料干干燥條件件附件三塑塑料著色色性比較較及注意意事項(附件一一)注塑成型型常見問問題及改改善指引引一. 填充不足足(SHOORT SHOOT)表現為注注塑件不不完整或或細節不不完全, 是因因為塑料料未完全全充滿模模腔所致致.* 改改善指引引:a)
