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1、仪表维修岗位安全操作规程仪表维修岗位安全操作规程之相关制度和职责,1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止中毒烫伤事故的发生。2、按时进行巡回检查,并主动向岗位操作工了解仪表运行情况,发现异常及时处理,若处理不了时,要及时报告有关领导。3、严禁拆卸.1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止中毒烫伤事故的发生。2、按时进行巡回检查,并主动向岗位操作工了解仪表运行情况,发现异常及时处理,若处理不了时,要及时报告有关领导。3、严禁拆卸检修带压设备、管道上的压力表及一次测温元件,仪表阀门及变送器、流量计、液位计等。特殊情况,要经工艺、生产调度同意,采取安全措施,并使温度、压力、流量、液位在安全的参数指标内
2、,方可进行拆卸检修。4、检修仪表时,若遇有毒、有害物质,需两人以上方可检修,且必须按规定穿戴劳动防护用品。5、检修带联锁的仪表时,必须经工艺、生产调度同意解除联锁后方可进行,修复后将联锁及时投入使用。6、不准任意开停仪表电源,以免仪表元件及仪表电机因开、停过频引起故障,或造成操作人员误判,而影响生产。7、不准随意改动数字过程控制器、调节器内部的所有参数,若工艺参数发生变化,控制不稳时,必须报告有关领导同意,方能进行修改。8、动火作业,必须采取安全措施,清除周围易燃、易爆物质,办理动火证,方能作业。9、登高作业,必须采取安全措施,办理登高作业证,方能作业。且要有人监护。10、气瓶内气不能用完，应
3、留有0.05MPa余压，且使用中乙烘与氧瓶要分开摆放距离>7米,工作点与上两者之间>10米。11、雨天或潮湿场地进行电焊作业,要采取防触电措施。12、数人作业或进入交叉作业现场必须戴安全帽。13、检修运转设备时,必须切断该设备电源,并挂禁止合闸标示牌。14、更换空压机活门时,要先切断相关联的阀门,并确认压力卸尽后,才能拆螺栓,更换过程要防止物体打击。篇2:铣床使用规定及操作规程一、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。二、任何人使用时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作
4、,且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。三、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。四、因切削时,切屑有甩出现象,必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。五、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。六、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。七、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。八、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。十、测量工件要停机进行。十一、机床运转时,操作者不
5、能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。十二、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。十三、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。十四、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。十五、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。篇3:湿式除尘器操作规程1）除沙土器每两个小时排污一次。2）加入饱和
6、碱溶液至规定位置。3）经常对除尘器液面检查,液面降低后及时补充。4）定期对加入溶液进行检查，PH值低于12进行补碱。5）保持除渣沟内液面位置,不能过高也不能过低。6）对排烟进行观察,确定除尘器内液面位置是否合适,进行调整。篇4:空压站安全技术操作规程1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。3、在无冷却水或者水压力低于0.06Mpa（在一级、二级气缸放水阀全部打开时）,应停止运行。4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。6、经常注意压
7、力表,超过额定值时,应立即停车。7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。12、消声过滤器必须定期清洗，以保证消声过滤器的清洁，每工作120-150H后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。压缩机和电动机中有不正常的声响时。
