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1、郑州市郑东新区七里河南路(郑港大道一京港澳高速辅道)道路(含管网)工程第二标段电力排管施工方案编制:审核:审批:北京建工路桥工程建设有限责任公司2016年 8月 10日1、编制依据 32、编制原则 33、工程概况 44、施工准备 45、施工工艺和质量控制 56、质量保证措施 197、安全保证措施 218、环境保护、文明施工保证措施21一、编制依据1、郑州市郑东新区七里河南路 (郑港大道 - 京港澳高速辅道) 道 路(含管网)工程电力管道工程施工图设计2、城市电力电缆线路设计技术规定 DL/T5221-2005 行业标 准3、混凝土结构设计规范 GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量
2、验收规范 GB50204-2002(2011 年版)5、电缆线路施工及验收规范 GB50168-20066、电力电缆井设计与安装 07SD101-87、接地装置安装 03D501-4二、编制原则1、严格遵守施工技术规范,施工规范和城镇道路工程施工与质量 验收规范中的有关规定和规范。2、坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则 3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控,以科学的方 法实行动态管理。4、实施项目法管理,通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方 案、时间与空间条件的优化处理,实现成本、工期、质量及社会信誉 的预期目标。5、坚持对进度、质量、安全全方位
3、的管理,坚持科学技术第一生产 力的原则,确保实现规定目标。6、充分考虑不利施工进度的各种因素, 在工期安排、 人员设备配置、 施工方法等方面综合考虑。并针对本合同段的施工特点、难点、重点 进行组织施工和采取必要的措施。三、工程概况郑州市郑东新区七里河南路(郑港大道 - 京港澳高速辅道)位于郑 州市郑东新区南部,规划为东西向城市主干道,道路红线55 米,线路西起龙子湖区南部, 下穿京港澳高速后与白沙园区规划永盛西路相 接。本标段施工范围为桩号 k1+200-k1+862.35 段全长 662.35 米,本 工程为新建道路,道路成东西走向,规划为城市主干路,规划红线为 55 米 。根据道路管线综合
4、规划,电力管线位于中北 26.5 米。本工程 西起郑港大道,东至京港澳高速辅道,本路段排管施工长度 662.35 米。本工程人行道下选用高强度氯化聚氯C-PVC管,外径167mm内径150mm快速路下选用热浸塑钢质线缆保护管;通信专用管选 PE-7-32/105通信专用保护管;顶管选用 MPP管,外径180mm内径 156mm排管断面采取混凝土全包圭寸防护。主要工程量 :本工程新建 3*7 位顺路电缆排管 584.35 米, 2段横 过路 1*4 位。电缆管材如下:高强度氯化聚氯C-PVCt 12300米;热浸塑钢质线缆管390米;PE-7-32/105专用通信保护管15810米;MPPf 1
5、620米;电缆路径警示带 1324.7 米;新建电缆井 10 个。四、施工准备1 、人员准备项目经理:周燕明副经理:黄世华技术负责人:卢胜强安全负责人:周福宏施工负责人:朱千里质检负责人:明海川材料负责人:王中华试验负责人:郭利霞测量负责人:贺建平技术人员: 8人 民工:30人2、机械设备挖掘机 2 台、压路机 1 台、装载机 1 台、小型打夯机 4 台、全站 仪、水准仪 2 台。3、计划施工时间2016年 8月 15日2016年 9月 20日 五、施工工艺和质量控制(1) 施工工艺施工放线 -基槽开挖 -基底处理 -砼垫层-电缆排管及接地敷设 -电 缆排管包封 - 电缆排管土方回填( 2)
6、施工测量放样施工前的准备工作阶段, 即组织技术人员对业主交付的控制点和 水准点进行复测, 按 100 米左右的间距设置临时水准点, 并与高程基 准点进行闭合, 闭合差符合规范要求。 施工控制网及施工水准起算点 均应设置在不受干扰,牢固可靠,通视条件良好,便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下, 还要重点考虑本工程与主体道 路和人行道的高程吻合。以局部服从整体,为整体美观创造条件。( 3) 电力管道施工3.1 )沟槽土方开挖 沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。在开挖 时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留 20-30cm 用人工清底, 以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。 如遇
7、到不良土壤, 以书面形式 报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。 开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积15cmx 15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施 工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排, 确保混凝 土底板在无水环境下施工。 基坑开挖期间, 基坑附近不堆放弃土和建 筑材料,做到文明施工。开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放 坡,确保槽底作业面。3.2 )沟槽混凝土底板施工 施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,按设计的高 度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为 C15,采用商 品混凝土,厚度10cm浇筑时严格按要求振捣
8、,直到完全密实为止。 浇筑后进行收光并做到及时养护,确保混凝土的强度。沟槽底板应3%。 朝检查井方向放坡,以便电缆排管的排水。3.3 )电缆排管的铺设A. 排管施工时两电缆井之间, 沟道必须全部开挖完后, 在进行排 管施工,先排管后做井。 (弧形电缆井应先做井后排管,进出井端应 垂直井壁段。)B. 在混凝土底板上铺设电缆排管, 先在砼垫层上定位放线, 保证 排管位置正确,并正确安装第一道排管支撑,然后进行排管敷设。排 管敷设完成后采用C15混凝土进行浇注包封。当最上层管顶至路面厚 度小于1000mm寸,混凝土包圭寸250mn厚。C. 支撑使用前保证其砼强度满足设计要求,且预制后21天后方可使用
9、,并清除毛刺,以免损伤排管,支撑间距为=2000 mm。D. 支撑与支撑之间采用1: 5水泥砂浆全段包括振实。E. 排管敷设完成后,入井端采用橡皮塞塞紧。F. 当最上层电缆保护管顶至路面高度不足 600mnfl寸,电缆保护管 必须从其他管道下边穿过。G. 本工程允许自带管件,但填埋形式不变,管件不允许错位,支 撑间距=1500mm3.4 ) 上部土方回填3.4.1 )土方回填电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械 为主,人工配合。3.4.2 )回填前,做好回填压实试验,确定虚铺厚度,压实方式 及压实遍数。3.4.3 )排管顶部设计范围内采取素土回填,分层夯实,每层虚 铺厚度20 m-25 压
10、实密度为95%,土料合格,严禁回填垃圾土 及虚填。3.4.4 )排管顶部 1: 6 水泥土的回填夯实: 回填料采用场拌方式, 严格控制水泥含量及含水量,配置水泥用所有水泥为普通硅酸盐水 泥,所有标号为 32.5# ,土料必须过筛。分层回填,分层夯实,密实 度要求为 96。345)当最上层管顶至路面厚度小于 1000mm寸,混凝土包封顶面至道路路面结构层之间填 1:6 水泥土夯实。( 4)电缆井施工1 )电缆井施工工序:2 )施工测量 测量小组的组成测量小组由 3 人组成,明确其岗位职责。 测量组长必须严格认真 审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据, 根据设计与施工要求 制定测量方案。建立测
11、量手册和复测制度,为规范化、标准化施工打 下良好基础。 高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位, 依据测绘院测定点位为起始点施测,对各控制点布设,经闭合无误后,用混凝土浇筑桩身加以保护,控制桩埋设深度不少于 800mm并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内, 沿拟建电缆隧道、 电缆排 管,沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。 定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点, 用全站仪采用测回 法观测,取其平均值。定位测设后,由施工单位、监理部门和建设单 等有关部门验线无误。并做出测量记录后,方可进行基槽开挖。3)电缆井开挖采用机械开挖,人工配合清槽,开挖顺序根据施工现场
12、情况分区、 分段施工。基槽开挖放坡系数 1: 0.26,留工作面800mm 土方全部 运走,基槽边不允许堆土, 土方回填时回运土回填。根据实际情况本 工程划分施工段 , 各施工段同时流水施工,施工段之间的连接必需步 调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护,清除障碍, 平整场地,将地表覆土运走,放好基槽开挖线(按确定放坡系数 1: 0.35, 800mm工作面),临时道路安排一辆铲车随时平整,修理,汽 车上路做好防尘、及清洁工作,做好冬季施工措施的准备工作。机械 挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业,挖土机可以用液 压中、小型挖土机。机械开挖不到之处,再配以人工
13、开挖、找平。机 械开挖应由深而浅,基底应预留 20cm 土层人工清底找平,从而避免 超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网, 防止发生意外事故。 在基坑 2 米范 围内严禁堆土,基坑周围用钢管设置两道护身栏杆,高出自然地坪 1.2 米,栏杆刷警示漆,悬挂警示牌,夜间加设红色警示灯。基坑外 施工人员不得向基坑内乱仍杂物, 向基坑下传递工具、 材料时要接稳 后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。 下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工, 采用脚手架管搭设, 双管踏步, 两道扶手高 1.2 米,坡度为 1: 0.6,悬挂安全通道标志。3.2)质量标准机械挖方工程外形
14、尺寸的允许偏差和检验方法表2-13序号项目允许偏差(mr)i检验方法基坑管道挖方场地平整1标咼+0、-50 100用水准仪检查或拉线 尺量检杳2长度、宽度(由设计-0-0用经纬仪、拉线和尺量中心向两边量)检杳3边坡坡度-0-0观测或用坡度尺检查4)电缆井底板、圈梁钢筋制作4.1 )钢筋进场检验: 每批钢筋进场必须具有原材质量证明书,其质量必须符合 GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。 原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须总实验数的 30%钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普 通低碳钢热轧圆盘条(GB701和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013的规定;进场热
15、轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋(GB1499的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同 牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60T可作为一批;但每批应W 6个炉号、每炉号含碳量之差应W 0.02%、含锰量之差W 0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”,该组钢筋力学性能符合HRB33豉术条件:屈强比大于1.25,屈标比 小于1.3。 外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或 片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m弯曲度W 4mm(用凹形尺测量) 力学性能:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。4.2 )钢筋放样:根据施工图纸设计要求及 03G101 GB50202002规定执行,料 单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更洽商, 掌握 施工中结构变化情况。4.3 )钢筋加工 配料时在满足设计及相关规范的前提下,有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。成型钢筋