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1、2基坑施工2。3基坑回填施工工艺标准（小三、宋体)2.3。1适用范围（四号、宋体）本施工工艺标准适用于明挖施工城市综合管廊两侧、管廊顶板至设计高程范围内以及预埋支管管沟等回填土工程，适合人工和机械回填土。2。3.2编制依据（编制参考标准及规范)2.3.2。1国家标准1、中华人民共和国国家标准城市综合管廊工程技术规范GB50838-20152、中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20013、中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工规范 GB51004-20154、中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、中华人民共和国国家标
2、准土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20126、中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB5026820087、中华人民共和国国家标准土工试验方法标准GB/T5012319998、中华人民共和国国家标准土的工程分类标准GB/T50145-2007 2。3.2.2行业标准1、中华人民共和国行业标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ120082、中华人民共和国行业标准公路土工试验规程JTGE40-20073、中华人民共和国行业标准公路路基施工技术规范JTGF10-20064、中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T10420112。3。3施工准备2.3.3。1
3、 技术准备1。项目部专业技术人员熟悉施工图纸、相关规范和施工总承包合同承包范围，掌握设计要求，弄清管廊回填土施工范围与市政道路施工范围之间的界面划分，为管廊施工部署做好准备工作。2.编制基坑回填施工方案,明确各专业工序间的配合协调、确定回填土的施工顺序、土方机械的行走路线，以及确定土源、机械选型、工艺流程、施工要点等要求，由编制人员向相关管理人员进行施工方案交底，项目技术部门和专业工长对参加施工人员进行施工技术交底和安全技术交底,并对机械操作人员和司机进行专门交底.确保现场施工人员都熟悉基坑回填的各个技术参数以及施工工艺。3。试验员在监理的见证下,采集不同种类填土土样送至试验室进行标准击实试验
4、、CBR试验、液限、塑限等试验，按照设计要求的重型或轻型压实标准，确定回填土最大干密度、最优含水率、控制干密度，并作好回填土试验取样准备工作。绘制各层压实度测定的取样分布图. 4。同甲方、设计、监理协商，共同选取试验段的位置和长度，并做好试验段施工的准备工作。2。3。3。2材料要求1。回填土料：（1）回填土料应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,土料含水量应满足压实要求，填方材料的强度（CBR）值应符合设计要求.不应使用含有淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、盐渍土、腐殖土、有机质土及含有生活垃圾的土,填土内不得含有草、树根等杂物。土的可溶性盐含量不得大于5；有机质含量不大于5%。（2）宜优先利用基
5、槽中挖出的土,宜采用黏土、砂等。回填土料宜就地取材，须经过建设单位、设计单位同意.如使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠后方可使用。（3）采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土，使用前应过筛,其粒径不应大于50mm。（4)碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。（5）软土、湿陷性黄土、膨胀土、红黏土、盐渍土、冻土等特殊土的基坑回填,应符合设计要求和当地工程标准的规定。2。回填砂料：回填砂料应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。填砂材料宜用中、粗砂，细度模数宜为2。03.2
6、。不得含有草皮、生活垃圾、树根、腐殖质材料;不得含有沼泽土、淤泥，含泥量宜为38%，且不应结团集中，有机质含量不应超过5；特细砂不宜作为填砂材料;回填砂料的强度(CBR)值应符合设计要求。3.级配砂砾及级配砾石（碎石）填料：（1） 级配砂砾及级配砾石:天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（粒径小于5mm的10），砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20，级配砾石最大粒径不应大于37。5mm。级配砂砾及级配砾石的压碎值35%,其颗粒范围及技术指标宜符合表2.3.3.2的规定。（2） 级配碎石:轧制碎石的材料可为各种类型的岩石(软质岩石除外）、砾石，碎石中不应有粘土块、植物根叶、腐殖质等有害
7、物质;碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;级配碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5，偏平细长碎石含量应小于20%。级配砂砾及级配砾石的压碎值35%，其颗粒范围及技术指标宜符合表2.3.3。2的规定.（3）进场的级配砂砾和碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验等,其试验指标应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.表2。3。3.2 级配砾石/碎石的颗粒范围及技术指标级配类型通过下列筛孔(mm）的质量百分率(）液限（）塑性指数5337.531。5199.54.752.360.60.075级配碎石10090-10073-884969295417378-20072862。3.3.3主要机具1。选择
8、施工机械，应考虑工程特点、土石种类及数量、地形、回填高度、运距、气候条件、工期等因素,经济合理确定.2.运土机具:挖掘机、自卸汽车、装载机、推土机、推土机、小型挖掘机、手推车及翻斗车等。3.填夯机具：平碾、羊足碾和振动碾、平地机、蛙式打夯机、柴油打夯机、平板震动夯等。4.辅助工具：全站仪、水准仪、3m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺、铁揪（平头、尖头）、铁耙等。2。3.3。4 作业条件1.基坑回填应对综合管廊结构（包括管廊顶板的通风口、投料口、接出口等附属结构）、外防水、防水保护层（管廊两侧和顶板)等进行检查验收,并分段办理中间验收手续，以及向回填施工人员办理交接手续.2。填土前，应清理干净管廊两侧基
9、底表面上的积水和杂物,清除淤泥，以及做好综合管廊的投料口、通风口等临时封堵,检查管线分支口预埋套管是否封堵，并办理好有关隐检手续。3.施工前应进行试验段施工,（根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等）合理确定填方土料含水量控制范围、预沉量值、压实机具、压实遍数、虚铺厚度和压实方式等施工参数。4。施工前，应按设计要求高程做好回填土面层水平高程标志的布置,测出回填面标高控制点并作出标记，回填土填筑前，先在基坑两侧围护结构或基坑边坡上,以及管廊侧壁防水保护层上，弹出分层回填标高线或在标高线位置沿管廊长度方向每隔20米钉上水平桩,挂线抄平,以便控制填土厚度。5。采用放坡和土钉墙支护形式的基
10、坑，回填土前，根据卸土地点安排，破除局部边坡,就近修筑(斜开)卸土坡道。同时确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先检查临时道路，必要时要进行加固加宽等准备工作。6.机械设备运至现场，进行维护检查，试运转，使机械处于良好的工作状态，确保施工机械满足连续作业条件。7.综合管廊土方工程施工前，应根据总体施工工期安排，考虑土方量、土方运距、土方工程施工顺序，进行土方平衡和合理调配,减少倒运次数，降低工程成本。2。3。4施工工艺2.3.4。1 工艺流程（要有流程框图）图2。3。4。1 基坑回填施工工艺流程2.3。4。2 操作要点1。填土前，应按照施工方案的施工安排,划分基坑回填施工区段,并选择具有代表性
11、的地段作为试验段,长度不宜小于200m.应针对管廊两侧、管廊顶板上1000mm范围、管廊顶板上1000mm以上范围的部位,分别进行试验数据采集和成果总结，分别确定土方压实的最佳方案，通过试验合理选择压实机具,并确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。2。填土前应将管廊两侧基底表面上的垃圾和管廊顶板上的杂物等清理干净,基槽内排水沟应抽干积水、铲除淤泥，保持降排水系统正常运行；如基底土质疏松，遭受扰动,应在基底压实后再进行。3。管廊两侧基底清理后，应在管廊侧墙防水保护层上用墨线分别弹出回填分层厚度控制线,第一道墨线为填料虚铺厚度,第二道及以上墨线为填料压实厚度。当管廊两侧基槽较宽
12、时，应在坡面上对应位置增加分层厚度控制线。当回填高度高于基坑边坡（自然地坪）时，应在两侧边缘,每隔20米设置标识桩，标识回填两侧的边界线和分层厚度控制线.4.检验土质。对来源不同、性质不同的回填土料，应按设计要求分别进行重型或轻型击实试验，测定填料的最大干密度和最佳含水量。各种土的最佳含水量（率)可参考下表。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合设计要求和相关规范的规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内,一般情况下，填料含水量与最佳含水量的偏差控制在2%范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 表 2。3.4。2 1 土
13、的最佳含水率参考表土的种类砂土粉质粘土粉土粘土最佳含水率（%）8-1212-1516-2219235。分层回填、摊铺整平：（1)综合管廊两侧回填应对称、均衡，两侧应同时回填且标高基本相同.回填顺序应按照基底排水方向由高至低分层进行。如综合管廊两侧均有施工便道时，回填土应从便道两侧分别（进行）入坑，机械运土至基坑边，人工借助溜槽倒运入坑.如综合管廊一侧设有施工便道时，另一侧的回填土，需要将回填材料临时存放于管廊顶板(转运站），人工二次倒运入坑，人工摊铺整平。磁疗堆放高度不大于1.5米，且不得集中堆放。（2）管廊顶板上部1000mm范围，回填材料先对称运入管廊顶板两侧,再用小型机械摊铺至管廊顶板上
14、，人工配合找平。期间需要考虑与各种管线支管敷设协调配合。（3）管廊顶板上部1000mm以上范围，利用回填土修筑临时坡道，自卸车运土.施工时撒石灰方格网，采用“体积法”控制填料的虚铺厚度.摊铺时，采用推土机粗平,然后用平地机精平,并配合人工修补。（4）综合管廊交叉口与管廊标准段的过渡连接段下面的回填施工，应配合管廊结构穿插进行，先期进行交叉口周围的回填,与连接段下面的回填同时进行，回填至结构底标高时，再进行连接段结构施工。(5)每层虚铺厚度应根据工程特点、回填土料种类、压实度要求、压实机具性能等通过试验确定。人工夯实虚铺厚度应小于200mm。（6）不同性质的土应分类、分层回填,不得混填。两种透水
15、性不同的填料分层回填时，上层宜填筑透水性较小的填料。回填土料宜与原基坑各层土质相同。（7）回填土划分多个施工区段施工时，相邻两个施工区段的接头部位，如不能交替回填，则先填施工区段交界面应设置成斜坡形，分层留台阶，上、下层的交界面应错开,错开距离不小于1。0m;如能交替回填,则应分层相互交替搭接,搭接长度不小于2m。（8）当综合管廊的基坑采用放坡或土钉墙支护时，分层回填至边坡处，应将坡面挖成台阶形，台阶面内倾，台阶高宽比为1:2，每级台阶宽度不小于1m.回填材料压实后，与基坑边坡紧贴。 （9）土方回填应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、回填高度、填料种类、压实系数和地基情况与建设单位、监理单位、设计单位共同商定后确定,一般情况下，砂土的预留沉降量可取1。5,粉质黏土的预留沉降量可取3%3。5。（10）在地下水位较高的区域施工时，应设置盲沟疏干地下水；当坡面有渗水时，应排入盲沟，引出基坑外。6。分层压实（1） 综合管廊两侧由于工作面狭长,可采用小型压路机进行碾压或采用蛙式和柴油打夯机夯实。回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯
