科技成果——建筑垃圾中微细粉再生利用技术

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1、科技成果一一建筑垃圾中微细粉再生利用技术技术类别减碳技术适用范围建筑行业,建筑垃圾再生利用行业现状在我国城镇化过程中,建筑垃圾已经成为城市管理部门必须处置 的主要固体废弃物之一。据统计,2015年我国建筑垃圾达24亿t以 上。目前,对于建筑垃圾的处置多采用填埋和再生骨料的方法,综合 利用率不足10%。建筑垃圾中微细粉再生利用技术主要包括预处理、制活性微粉、 制陶粒、制骨料的成套技术。利用该技术生产的高活性掺合料可取代 水泥,相比水泥生产综合电耗可降低10%-15%,具有资源化利用和节 能减碳效果。目前,该技术已在全国建成28条生产线,建筑垃圾综 合利用率达到95%以上,具有较大的推广潜力。成果

2、简介1、技术原理该技术以建筑垃圾为原料,利用固体物料在机械力作用下发生晶 格畸变、表面断键等特征,使粉体表面具有较高的表面能;利用碱性 化学激发剂对处于介稳状态的玻璃体起到解离和促进水化作用,在化 学激发剂形成的化学力与机械力协同作用下,显著提高再生胶凝材料 的水化活性和粉磨效率,以此制得高活性矿物掺合料。利用该技术生 产的高活性矿物掺合料可以替代部分水泥,不仅使建筑垃圾得到资源 化利用,而且使生产过程中的电耗降低10%-15%,从而实现碳减排。2、关键技术(1)含油混凝土及渣土的清洗技术和油污分离技术。物料进入 滚筒设备后,通过钢板筛实现骨料分级筛分;利用高碱性水分段清洗 技术实现泥土和油脂

3、分离。(2)建筑垃圾及工业废渣的“选粉粉磨一体化”的开流多重分 选管磨技术。通过磨机配送装置的结构设计、振动给料技术优化及装 置研制开发,解决了高湿、高粘物料在给料过程中的粘挂、结块、蓬 仓和湿粘料的配送困难的难题。粗细粉磨站海绵城市系死 产品含有机原和泥 土微细粉废弃混漏土 微细粉其它垃圾(金属、非 金属、木朴塑料等)建筑垣圾再生资源优车间公路桥梁用系 列建材建筑工业优系 列产品高活性矿物 掺合料固峰原弃建筑垃圾再生骨料产品其它工业原料芯工轻骨料原料仓工业废箱图1建筑垃圾资源化综合利用工艺流程图(3)开流选粉粉磨与碱性化学激发剂协同生成再生活性掺合料 技术。各类固体物料在粉碎机械力作用下发生

4、晶格畸变、表面断键等 使得粉体表面具有较高表面能,加入含有Ca、Si、Al等元素的其它工 业废弃物进行共磨,实现材料组成的匹配设计。碱性化学激发剂对处 于介稳状态的玻璃体起到解离和促进水化作用,结合化学激发剂形成 化学与机械力协同激发效果。3、工艺流程建筑垃圾资源化综合利用工艺流程见图1。主要技术指标1、再生高活性矿物掺合料:细度为350-450m2/kg(0.045mm筛 余13%),需水量比为95-105%,活性指数80%;2、应用该技术年处理200万t的建筑垃圾微细粉再生活性矿物 掺合料粉磨站,综合电耗为27-31kWh/t,比采用普通管磨的水泥粉 磨站节省运行电耗10-15%,每生产1

5、t再生高活性掺合料的碳减排量 为 0.494tCO2;3、建筑垃圾综合利用率达到95%以上。技术水平该技术已获得国家授权发明专利4项;于2011年获得国家技术 发明二等奖,2013年获得教育部科技进步二等奖,2014年获得北京 市科学技术三等奖,2015年通过中国机械工业联合会组织的科技成 果鉴定。典型案例典型用户:华新水泥股份有限责任公司、华新水泥(塔吉克斯坦) 有限公司、华润水泥(广西)有限公司、重庆垚神建筑垃圾回收处置 有限公司等。典型案例1案例名称:恩施州腾龙水泥有限责任公司建筑垃圾再生高活性矿 物掺合料生产线示范工程建设规模:建成年处理100万t建筑垃圾、50万t工业废渣的再 生高活

6、性矿物掺合料粉磨站。建设条件:建筑垃圾利用率低,不足 10%。主要建设内容:建立建筑垃圾分类处理和清洗系统,增加开流 多重分选管磨技术装置的设备。主要设备:辊压机、破碎筛分生产线、 开流选粉磨机、建筑垃圾分类及清洗系统。项目总投资1500万元, 建设期为3个月。项目年碳减排量约10万tCO2,碳减排成本为10-15 元/tCO2。年经济效益1000万,投资回收期约1.5年。典型案例2案例名称:武汉天意成有限公司建筑垃圾资源化项目建设规模:建成年处理200万t建筑垃圾、100万t工业废渣的 再生高活性矿物掺合料粉磨站。建设条件:建筑垃圾利用率不到30%。 主要建设内容:建立建筑垃圾分类处理和清洗系统,增加开流多重分 选管磨技术装置的设备。主要设备:建筑垃圾分类及清洗系统、辊压 机、破碎筛分生产线、开流选粉管磨磨机。项目总投资4000万元, 建设期为6个月。项目年减排量约30万tCO2,碳减排成本为10-15 元/tCO2。年经济效益3000万,投资回收期约1.3年。市场前景我国正处于经济快速发展的大规模建设时期,对于再生资源的需 求量巨大。该技术利用建筑垃圾生产高活性矿物掺合料可代替水泥、 粉煤灰、矿粉等原材料,在今后相当长的一段时期内具有广阔的发展 空间和推广前景。预计未来5年,该技术推广比例将达到10%,项目 总投资将达到6.5亿元,可形成的年碳减排能力约为300万tCO2。

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