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1、焊接工作的检验标准和要求1.0 目的 规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。2.0 范围本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲 突时，以图纸要求为准。3.0 引用标准GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4.0 检验标准4.1 标识4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识， 零件混放，一律不予验收。4.2 外观质量4.2.1外观质量一般采用目测；4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘
2、、锈蚀现象；4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；4.2.4 所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求） 、飞边毛刺必须打磨（不能割手） 。4.3 焊缝质量4.3.1咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h 0.2+0.03t（较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10% ;4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝， 不允许有气孔，其他焊缝 50mm 内允许有单个气孔，气孔直径 w0.25t （较薄板厚度），最大不得超过1mm； 4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝， 不允许有夹渣，其他焊缝 50mm 内允许有单个夹渣，夹渣直径
3、 w 0.25t （较薄板厚度），最大不得超过2mm； 4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；4.3.5错位：对接焊缝错位量hw 0.3t （较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；4.3.6 焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。焊接电流的选择？2.5 三 70-95A,?3.2 三 100-175A，?4 三200-300A。还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。焊接工作的检验标准和要求不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。根据实际 要求来调节电流大小，气压大小，运条速度，运条方式等等，灵活操作！
4、4.3.7虚焊、假焊、脱焊：不允许有；4.3.8凹陷：装机后外露的焊缝不得有凹陷， 其他焊缝凹陷量h 0.2+0.03t,最大 不得超过0.5mm，且不得超过焊缝全长的10% ;4.3.9 飞溅：焊接飞溅物必须清除干净；4. 3. 1 0弧坑：弧坑必须补焊填满；4.3.11焊缝应均匀， 呈鳞纹状， 无明显凹凸。向内方向最好使用工艺焊无需打磨。4.4尺寸4.4.1焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求；对于机架要求：焊1000MM三1.0MM。2000-2500MM三1-2MM。检验对角线和垂直，平行度（X,丄，/）。4.4.2对接焊缝有效厚度大于或等于较薄板厚；4.4.3角接焊缝焊脚尺寸大于或等于较薄板厚；4.4.4焊接件形位尺寸未注公差按 GB/佃804-2005中A级执行。编制： WYH 审核：日期： 20170503
