山东某制梁场材料检验制度

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1、中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场材料检验制度1 主要内容和适用范围为加强原材料管理,保证产品质量,防止不合格原材料投入使用,特制定本检验制度。本制度规定了中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场预制T梁用原材料:水泥、细骨料、粗骨料、减水剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉、管道压浆剂、膨胀剂、钢筋、钢绞线、锚具及夹具、金属波纹管、防水涂料、PVC泄水管及泄水管盖、支座板、T型钢、混凝土垫块、桥牌等材料检验操作的主要内容、检验方法、频次、抽样基数、检测项目、质量要求、试验数据处理、合格判定标准、成品存放及运输。本制度按临沂制梁场产品所用原材料,分别规定了桥梁产品用原材料的检验制度、质量标准和检验

2、方法。2 引用标准科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB10002.12005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.32005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB102032002 铁路桥涵施工规范TB102102001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB104242010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(报批稿)TB104152003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB1042594 铁路混凝土强度检验评定标准TB104262004 铁路工程结构混凝土强度检测规程GB/T180462

3、008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB80762008 混凝土外加剂GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法JC/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂YB/T92311998 钢筋阻锈剂使用技术规程GB23439-2009 混凝土膨胀剂 JC473-2001 混凝土泵送剂JGJ/T1095 混凝土泵送施工技术规程GB1752007 通用硅酸盐水泥GB125732008 水泥取样方法GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法GB/T24192005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T13462001 水泥标准稠度用水

4、量、凝结时间、安定性检验方法GB/T80742008 水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T1499.12008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB/T1499.22007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB/T7002006 碳素结构钢GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T272001 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ182003 钢筋焊接及验收规程GB/T52242003 预应力混凝土用钢绞线GB/T143702007 预应力筋锚具、夹具和连接器TB/T3193-

5、2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T230.1-2009 金属洛氏硬度试验方法 第1部分:试验方法GB/T230.2-2002 第2部分:硬度计GB/T230.3-2002 第3部分:标准硬度块TB/T29651999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件GB/T182442000 建筑防水材料老化试验方法GB/T167772008 建筑防水材料试验方法GB/T192502003 聚氨酯防水材料JC/T8942001 聚合物水泥防水涂料JG2252007 预应力混凝土金属波纹管JGJ632006混凝土用水标准JGJ522006 普通混凝土用砂、石质量标准

6、及检验方法GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500822009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC120197 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTOPP3439 混凝土抗裂性能试验方法TB/T30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.11998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.21998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法TB/T2922.31998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.41998 铁路混凝

7、土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件TB/T1853-2006 铁路桥梁钢支座GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材3 检验规定检验项目中,应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理,合理判定准

8、则等。3.1 原材料进场应按批检验和验收,未经检验和验收的材料不得使用。3.2 原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告,其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。4 检验职责设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对,外观质量有疑问,则由设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验,并出据试验结果报告。5 检验程序5.1 原材料进场后,首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、数量、炉(罐)号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等,并做好检查记录。如发现有问题,申请相关技术部门复验。5.2 经外观质量等项目检验合格后,

9、设备物资部填写试验通知单,连同材料质量证明书送试验室,试验室收到试验通知单后,负责该材料检验的检测人员到材料库或现场取样、试验。试验结果按规定要求填写试验报告,并进行合格性能判定。试验报告发设备物资部、安质部、监理各一份,试验室存档一份。5.3 检验结果处理1.材料经外观质量检查和性能试验合格后,方能投入使用。2.材料经检验结果如不符合标准规定时,不得投入使用。6 材料检验6.1 水泥6.1.1评定依据 TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、科技基函【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、GB175-2007 通用硅酸盐水泥6.1.2质量标准1.

10、预制T梁梁体及封锚配合比水泥采用品质稳定、强度为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥,预制T梁管道压浆配合比水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1比表面积 m2/kg300 350每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥下列情况之一时检查一次:任何新选货源使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。2凝结时间min初凝45、终凝6003安定性沸煮法合格4强度项 目抗折MPa抗压MPaP052.53d28d3d28d3.56.517.042.5P

11、042.53d28d3d28d4.07.023.052.55烧失量含量 %5.06氧化镁含量 %5.07三氧化硫含量 %3.58碱含量%0.69混合材名称及掺量 %仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰10游离氧化钙含量 %1.011熟料C3A 含量 %8.012CI-含量 %0.0613助磨剂名称及掺量见厂家材质书14石膏名称及掺量见厂家材质书2.严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。3.进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书,并核对其生产厂名、品种、强度等级、重量(对袋装水泥应抽样检验水泥重量)、袋装水泥包装是否完好、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,记录后作好进场检验。6.1.3主要

12、试验仪器 恒压力试验机(精度等级1.0级)、电动抗折试验机(精度等级1.0级)、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、维卡仪、自动比表面积测定仪、精密天平、电子天平、水泥胶砂流动度测定仪、水泥标准养护箱等。6.1.4取样方法按水泥取样方法GB/T12573-2008进行散装水泥:随机地从车罐中不少于3个不同部位各采取等量水泥,经混拌均匀后,将所取样品放入留样筒中,且称取数量不少于12kg。袋装水泥:随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,将所取样品放入留样筒中,且称取数量不少于12kg。6.1.5试验方法1.试验室:试体成型试验室的温度应保持在202,相对湿度应不

13、低于50%(比表面积试验室相对湿度不高于50%);试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在201,相对湿度应不低于95%;试验室、水泥标准养护箱温度和相对湿度应早中晚各记录一次。2.胶砂强度按标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法)试验(1)砂:梁场使用ISO标准砂,用塑料袋混合包装,每袋的量为1350g5g。每批进场的标准砂要进行重量抽查。(2)水泥:当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它储存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应。(3)水:用饮用水,仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水。3.胶砂的配制(1)配合比:胶砂的质量配合比应为一份水泥450g2g、一份标准砂1350g5g、半份水225g1g(水灰比为0.5).(2)配料:水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同,称量用的天平精度为0.01g。(3)搅拌: 每锅胶砂用胶砂搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作:把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置;然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入,然后机

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