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1、路面水泥稳定碎石底基层施工方案一、工程概况本施工合同段为NO.2 合同段，合同段路线起点桩号K13+900接NO.1 合同终点，路线跨越马峦江、笔山村、贵泗村、平塘河，标段终点那连村附近，终点桩号为K27+100, 路线全长 13.2 公里。本合同段包括平郎互通立交，互通立交主线起讫桩号：K17+600 K18+800 。本段开工项目为 K24+000 K25+061.004水泥稳定碎石底基层。底基层采用混合料拌合，采用2 台摊铺机摊铺， 1 台平地机处理摊铺机无法施工地段2 台单轮压路机碾压的方法进行施工。底基层的压实厚度为 18cm 。二、施工安排2.1 工期安排计划开工日期： 2011
2、年 12 月 25 日计划完工日期： 2011 年 12 月 29 日2.2 机械人员配置主要施工管理人员姓名联系电话职务拟担任工作孙承欢18776173610副经理施工负责人肖兵15077659999总工技术总负责人胡川13557589528工程部长现场技术负责人田国力18607011922工程师现场试验负责人李茂军18605628682工程师现场安质负责人张永杰18269049808工程师现场测量负责人2.2.2主要仪器、机械设备序号设备名称规格型号数量设备状况拟用何处备注1振动压路机YZ222良好底基层施工2摊铺机2良好底基层施工3平地机PY1601良好底基层施工4装载机ZLM-502良
3、好底基层施工5自卸车XS22J8良好底基层施工6全站仪GPT-3102N1良好底基层施工7水准仪DSZ22良好底基层施工8钢尺50m2已标定底基层施工9钢尺5m2已标定底基层施工10灌砂筒1002已标定底基层施工三、材料要求3.1 粗集料碎石的压碎值不大于30% ，碎石的形状接近于立方体，针片状颗粒的含量不超过20% ，选材做到质地坚硬、耐磨、洁净。3.2 细集料采用粗集料加工过程中的石屑，小于0.075mm以下含量不大于7% 。3.3 水用于底基层的水洁净，不含有影响混合料质量的物质。四、施工方案4.1 施工准备实验准备做好底基层配合比设计工作，并上报专业监理工程师审批。原材料检验全部完成，
4、并上报专业监理工程师。检查用于现场检测仪器设备是否齐全、完好。测量准备：完成导线及四等水准的测量和测量成果的上报批复，施工现场按 10m 一个断面恢复路线中、边桩，并在桩上标出边缘位置底基层松铺设计高程。原材料的准备：开工前储备充足的原材料以满足连续施工的需要，进场的原材料应按规范要求进行自检，质量和规格必须符合规范要求，不符合规范要求的材料坚决不准进场。配合比：严格按照实验室已调试好的配合比施工。下承层的准备：底基层开始施工前， 先对下承层进行必要的修整，下承层表面如有松软部分和压实不足的地方及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行修整碾压，直到通过监理工程师验收后方能
5、进行底基层的摊铺。其他准备工作：开工前做好洒水养生的准备工作。4.2 施工方案施工工艺检查、整修底基层测量放样混合料拌和检验级配、含水量运输摊铺碾压检测验收底基层布置原则主线及互通匝道路段均设置底基层，底基层厚度为18cm 。底基层施工方案测量放线下承层中、边桩放样：中、边桩放样由全站仪放样，放样间距为 10m ，放样轴线偏位控制在20mm 以内。下承层中、边桩高程测量：高程测设由水准仪进行，测设出中、边桩所对应桩号摊铺底基层的松铺高程，并在中、边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚度，确保底基层高程符合规范要求。摊铺下承层验收合格后要及时摊铺，运到工地的水稳料排平后，大小颗粒应均匀分布，松铺厚
6、度一致，按松铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料应按配合比预先计算量分堆放置，人工配合机械进行摊铺，摊铺的水稳料级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁使用四齿耙拉平料堆，造成粗料局部集中，并对摊铺时发生的粗细料集中情况及时处理。摊铺松铺厚度按设计厚度乘压实系数，压实系数通过试验段施工确定，一般按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时，调整摊铺机应该按导向线前进。摊铺机左右的找平工，要注意螺旋输送器中的存料高度，及时调整，并且注意传感器在钢丝上行走，及时用铝合金条杆检查虚铺与钢丝绳和铝合金杆的高差，通过调整传感器使高差控制在预定的高度内。摊铺时，纵坡基准面用
7、摊铺机两侧标高控制的弦线控制，弦线采用钢丝 120m分两段挂设，固定在间距为10m 的钢筋桩上，用张拉器拉紧。两摊铺机之间的标高基准用一可移动的基准面，及用一个铝合金杆件作为前一台摊铺机标高基准，杆件两侧下各安设一个可调支架。该支架利用可调螺栓在其滑动柱上可上下移动，调整杆件顶面高程，将预先测量、计算好的高度调整好，摊铺机传感器在上行走时，可以起到基准钢丝绳的作用。摊铺机外侧按照钢丝绳控制标高，内侧按已铺设的底基层面用滑撬控制标高。施工时，为防止机械原因造成的离析，在摊铺机的螺旋根部加装反转叶片。摊铺时严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保证摊铺清洁和施工安全。平整
8、度不大于12mm 。碾压检测混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格后，及时用压路机进行压实工序。碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（往返为一遍），再振动碾压四遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求。碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，每遍的轮迹重叠1/2 ，不得漏压，各部位碾压次数相同。压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌合或填新的混合料，发现标高平整度不合适时及时调整，碾压过程中适当的洒水湿润，确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态。底基层的压实应连续进行。在压路机
9、具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直达到规定的压实度为止。压实完成后，立即做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查，凡超过规定允许偏差时均应返工达到合格标准。检测碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测，根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。底基层检测项目及检测方法项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率次1压实度（ %）代表值98按附录 B 检查，每 200 米极值94每车道 2处2平整度（ mm）83m直尺：每 200 米测 2 处 10尺3纵断高程（ mm）+5，-10水准仪
10、：每 200m测 4 个断面4宽度符合设计要求尺量：每 200m测 4 处5厚度（ mm）代表值-8按附录 H检查，每 200 米合格值-15每车道 1点6横坡（ mm） 0.3水准仪：每 200m测 4 个断面7弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录 I 检查成品保护与养生碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后 7 天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时车速要控制在 15km/h以下。成型后，进行自检，自检合格后上报申请验收。五、施工质量、安全保证体系及措施5.1 质量保证体系认真贯彻 ISO 9002 系列质量标准， 建立完善质量体系。 为保证质量体系持续有效地运行，实现工
11、程质量创优目标，建立以项目经理、项目副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理，保证工程质量创优目标实现。健全质量管理机构，完善以施工负责人， 现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每到工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。5.2 质量保证措施建立完善的实验检测体系，完善底基层混合料配合比设计，确保所有实验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理工程师审查批准后方可正式用于工程。设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量。加强项目施工全过程的控
12、制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。组织技术人员认真会审设计文件及图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚不明白之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。定期做技术交底，并开展技术交底会。开工前做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习规范和技术要求，进行必要的岗前培训，以满足工程施工的技术要求。特殊工种作业人员必须持证上岗，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以
