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1、机电设备现场检查表 年 月 日 序号项目检 查 内容检查成果备注1紧固件. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。 2.螺栓拧入螺纹孔的长度不应不不小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不不不小于螺栓直径的1.5倍。3. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1个螺距，不得用增长垫圈的措施调节螺纹露出长度。4. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。5. 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。6. 键不得松旷,打入时不得加垫，露出键槽的长度应不不小于键全长的20，不小于键全长的5%(钩头键不涉及钩头的长度)。2隔爆性能1 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实
2、，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。2. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得不小于0.5毫米。3. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化解决。4. 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固限度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。5. 观测窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。6. 防爆设备不准浮现其她失爆现象。3接线1. 进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定:1）接线后紧固件的紧固限度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的1%。2）密封圈内径与电缆外径差应不不小
3、于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应所有套在电缆铅皮上。4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-1毫米。5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不不不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固限度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。6)凡不符合上述规定之一者，即为失爆。2 接线装置齐全、完整、紧固,导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹，接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等。3. 安全供电1)接地螺栓符合下列原则：、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的
4、外接地螺栓应齐全完整。b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。c、外接地螺栓直径：容量不不小于或等于Kw的不不不小于M8;容量不小于Kw至1K不不不小于M0；容量不小于10w的不不不小于2；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不不不小于。d、接地螺栓应进行电镀防锈解决，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。2）接地线应符合下列规定:a、接主接地极的接地母线其截面积应不不不小于，镀锌铁线100平方毫米,扁钢100平方毫米(厚度不不不小于4毫米),铜线50平方毫米。、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。其截面积应不不不小于铜线25平方毫米;扁钢50平方毫米(厚度不不不
5、小于毫米)；镀锌铁线5平方毫米。）接地极应符合下列规定:、主接地极应符合下列规定:主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不不不小于07平方米，厚度不不不小于5毫米。、局部接地极应符合下列规定:局部接地极可改置于巷道水沟或其他就近的潮湿处,设立在水沟的接地极应用面积不不不小于0.6平方米，厚度不不不小于毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不不不小于35毫米，长度不不不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻个直径不不不小于毫米的透眼，并行垂直埋入地下。4）设备闭锁装置齐全可靠。4安全防护. 机房（硐室)和电气设备一切也许危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、
6、防护栏，并悬挂危险警告标志。2. 机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。. 机房（硐室）、临时配电点,不得寄存汽油、机油、绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱(破布）应寄存在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。5低压隔爆开关. 外观检查1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。2）操作手柄位置对的,板动灵活，与操作轴连接牢固。3)磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。4)接地螺栓、接地线完整洁全，接地标志明显。2.导线、带电螺栓、保护装置1）导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好，2)配线
7、整洁、清晰，开关内部导线不得有接头。3）保护装置齐全、整定合格、敏捷可靠。4. 设备表面无积尘,油垢及杂物。电缆1. 外观检查1)橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层,无老化现象。2)电缆标志牌齐全，变化电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线20米均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压级别、截面积、长度、用途等项目。3）电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好，不渗油。）电缆上部无淋水（有淋水处需采用防护措施)。2 电缆敷设1）电缆敷设应符合煤矿安全堆积的规定。2)电缆应用吊勾（卡）悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂。3)电缆悬挂整洁、不交叉、不落地，应用合适驰度,在承受意外重力时能自由
8、坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上。)综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂并不得与风管、水管混吊。3 电缆使用1）不得超负荷运营，接头温度不得超60摄氏度。2）工作电压与电缆额定电压相符。3)运营中电缆不应盘成圈或变形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。4 电缆联接、绝缘及接地1)井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接。2)接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。3)橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。4）接地装置符合接地完好规定。7设备环境1. 设备表面无积尘，油垢及杂物。2.
9、机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等寄存在固定地点，设备安放整洁。3. 机房（硐室）通风良好,照明设施亮度符合安全规定。4. 多种记录齐全，填写认真、整洁。“四不漏”的规定1. 不漏油:固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位容许有有油迹,在擦干后3in不见油,半小时不成滴移动设备的固定结合部位容许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位5in不成滴,非密闭转动部位不甩油。2. 不漏风：距压风管路、风包和风动工具10m处，用手实验无明显感觉。. 不漏水:静止的固定结合面不见水，转动部位容许滴水，但不成线。 不漏电:绝缘电阻符合下列规定，漏
10、电继电器正常投入运营：140V 不低于0K 6V 不低于30K 38V 不低于15 127V 不低于0K9电动机原则. 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。不容许在吊环上留用过的铁丝、杂物。2 运营中无异响。3 运营温度不超。4. 运营中转动平稳,无明显震动。5. 电流不超过额定值。6接地装置符合规定。7. 设备表面无积尘，油垢及杂物。10减速器1箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密，不漏油。2 运转平稳，无异响。. 油脂清洁,油量合适。. 设备表面无积尘,油垢及杂物。1水泵1. 排水设备运营平稳,严禁浮现“空排”现象。2 阀门转动灵活密封性好。3 排水管路安装
11、平直符合煤矿安全规程及作业规程规定。. 积水坑或仰井内无淤泥,机房（峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定寄存地点,安放排列整洁。12压风、供水自救系统）管路、阀门、自救装置敷设符合有关规定、规定。2)接头、阀门处不漏风。3）管路需吊挂,并吊挂平直。4)管路无锈蚀，并按照规定分色涂刷。13调度绞车1. 滚筒装置1)滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2）钢丝绳选用与绞车匹配,在滚筒上固定牢固。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整洁规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。3)使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮,安装正规。2 闸和闸轮1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置
12、不超过水平位置，有定位销。2)拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背冒紧固。3)闸带无断裂,磨损余厚不不不小于3 mm,铆接可靠不松动。4)闸轮磨损深度不不小于2 mm,闸轮表面无油迹。3. 安装)底座无裂纹,基座螺丝紧固，护板完整洁全,无变形。2）安装基本或锚杆锚固平稳牢固,钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响,无甩油现象。3)构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓替代销轴.4)信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正,操作以便,信号系统要声光俱备,精确可靠。4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。14倾斜井巷内使用串车提高1. 在倾斜井巷内安设可以将运营中断绳、脱钩的车辆制止住的跑车
13、防护装置。2. 在各车场安设可以避免带绳车辆误入非运营车场或区段的阻车器。3. 在上部平车场入口安设可以控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。4. 在上部平车场接近变坡点处,安设可以制止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。5. 在变坡点下方略不小于1列车长度的地点，设立可以避免未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。7. 轨道敷设符合原则规定，严禁浮现杂拌道。. 钢丝绳严禁浸泡在水中，并常常涂油。15胶带输送机. 滚筒、托辊1)滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2）托辊齐全,转动灵活,无异响，无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面
14、胶层磨损良不得超过原厚度的1/。2 机体1)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整，连接紧固。2)中间架平直无开焊，机架完整,固定可靠，无严重锈蚀。3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%。2）接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。)运营中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超过滚筒和托辊边沿，下部胶带不磨机架。4）拉紧装置的调节余量不不不小于调节全行程的15。4 制动装置、打扫器1)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2)松闸状态下，闸瓦间隙不不小于2m;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得不不小于60%，制动可靠。3）打扫器安装位置合适,结
