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1、word第四章施工方案和质量保证措施第1节施工方案总体概述本工程“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势、“以科技为先导、以管理为保证，？提高现代化施工水平，并努力将“五比 争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活 动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强 的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体 系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统 一指挥。以科学技术为先导，推广应用“四新成果，提高效率，缩 短工期，保证质量。工程主要施工工艺包括隔离护栏、防撞筒、人行
2、横道隔离柱、一体 化标志、人行横道提示标志、PU柱、提示线等项目工程的施工。 第2节施工方案1.铁艺护栏施工方案、方法施工准备-放样-下料-焊接安装-打磨-焊缝检查-除锈-整 体热浸镀锌-补腻子并打磨-静电粉末喷涂-检验合格出厂-运输 到现场安装实施成品保护措施。1.1.1.1施工准备包括：图纸、材料、施工工具准备。1.1.121放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件 的准确尺寸严格控制尺寸精度。1.1.123 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节 点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的 依据。1.1.1.2.4 放样样板制作：样板采用厚度0.3m m
3、的薄铁皮制作， 应考虑切割、焊接、铣、刨与火煨等加工余量。样板上应标记切线、 孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号如弯曲、铲、刨等 注明规格、数量与编号，标记应细小清晰。1.1.1.2.5 放样应在放样平台上进展，平台必须平整稳固。放样 平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台 上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。按各杆件长度进展下料，其构件下料长度允许偏差为1mm焊接安装1.1.1.4.1焊接时应根据焊接材料选择适宜的焊接工艺，焊条直 径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。1.1.1.4.2 焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否
4、结实，焊缝周围不得有油污，否如此应选择三氯带乙烯、笨、汽油、 中性洗涤剂或其他化学药品用不锈钢细毛刷进展刷洗，必要时可用角 磨机进展打磨，磨出金属外表时在进展焊接。1.1.1.4.3焊接构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气 孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。去除焊渣，用钢丝滑轮去除钢丝外表锈蚀。1.1.1.6杆件焊接完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝 应用角磨机打磨，磨平后在进展抛光，抛光后必须使外观光洁，平顺, 无明显焊接痕迹。接口缝隙和材料外表缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的米用环城树脂腻子弥补。1.1.1.8金
5、属外表油漆与防锈要求：生铁外表整体冷镀锌处理，外 表喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色, 色泽均匀，与样板核对一致。成品外表干净，无砂浆、油污污染。1.121所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm构建下料前必须检查是否平直，否如此人必须矫直。1.122焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应 有出厂合格证。1.1.2.3焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的 焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、 弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，如有漏焊，必须先 去除焊渣后在进展补充焊接。1.1.2.4打磨平整光洁，不允
6、许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情 况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。1.125焊接完成后，应将焊渣敲净。1.126漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。外表平滑、均 匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕 等缺陷。1.127栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖 向间距不大于110mm允许偏差不大于3mm栏杆竖向平面乖直度不 大于3mm横向平面直线度不大于 4mm对焊缝长度，宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折的偏差，应严格 控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适宜的焊接工艺参数和焊接程序， 防止用 大
7、电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10-15mm焊接中不允许搬 动、敲击焊件。外表气孔焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊 接速度，使熔池中的气泡溢出。1.1.4铁艺护栏根底、垫层采用镀锌钢板填砼底座。后加埋件法：安装预埋件-放线-安装立柱-扶手连接。采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件， 现在土建基层上放线，确 定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔，在安装膨胀 螺栓，螺栓保持足够长度，子啊螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺 栓母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。121.2由于上述加埋件施工有可能产生误差，因此，在安装立柱 之前，应再次放线，以确定埋板位置与焊
8、接众杆的准确性，如有偏差， 与时修正应保证立柱全部坐落在钢板上，并四周能够焊接。焊接立柱时，须双人配合，一个辅助栏杆使其保证乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规。1.2.2.1膨胀螺栓安装结实，螺母锁紧，不允许有松动或为扭紧的 情况。1.2.2.2埋件要与众柱焊接结实。焊接部位不得小于14mm焊接部 位抗拉强度不得小于50Mpa整体外观美观，安装统一协调。的运输运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。1.4.1钢制栏杆在运至现场与安装过程中，钢制构件外表均应用塑 料布满包保护栏杆、竖杆、运输过程中必
9、须有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘 暂时存放时应置于干净的户，应水平高度大于 200mmt勺垫方木。143保洁须知事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、 草酸等溶液擦拭金属外表；严禁上述易腐蚀溶液接触金属外表。 不得 用金属下具产擦喷塑外表，防止外表产生划痕。144钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。145钢构件涂装后，在4小时之遇有大风或下雨时，如此加以覆 盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。序号项目质量标准检验方法检杳数量1栏杆立柱间距+/-10. GB5020-200U观察钢尺检验15%2栏杆横杆间距+/-10. GB5020-200U观察钢尺检验观察抽检15
10、%3栏杆立柱两端 接头错位、位移、扭转+/-3mm直尺和角尺检查抽检10%f少于3件4外观质量外表干净，构件外表无 喊痕观察检验观察抽检10%f少于3 件5焊接件质量焊缝无裂纹金属镀层焊接必 须采用气体保护 焊抽检10%6焊接外观质量焊接外形均平、外表无 焊渣每组焊缝抽样5%抽检10%7对接接头、对 接焊缝余高1、埋弧自动焊0-3mm2、手动电弧焊与气体 保护焊，平杆焊缝余高0-3mm3、其他焊缝余高0-3mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%8对接接头、对 接焊缝错边埋弧自动焊，手工电弧 焊与气体保护焊，在任 意300mm连续焊缝长 度，焊缝边缘沿焊缝轴 线向的直线度4mm用焊缝量规检查每
11、批同类构件抽查10%9金属镀层材料 外表净化处理刚刚酸性后外表呈铁 灰色，并清洗，保证五酸液GB8923-88观察抽检10%10除锈刚刚喷砂或手工除锈 露出金属白为止，不得 有黄色存在GB8923-88观察抽检10%2.防撞筒施工方案防撞筒采用塑料材料制成，其性能应符合设计图纸和相应的标准和 规。防撞筒规格采用60*80cm,外贴反光膜、装砂子，反光膜的光度 性能、色度性能、逆反射特点、机械性能、耐侯性能、耐盐雾与腐蚀 性能均应符合要求。防撞筒应设置在图纸或监理工程师所指定的位置，并且应在公路建筑限界之外，筒的砂子应保证清洁。如果两个以上防撞筒放置在一处 时，使用铁丝将几个防撞筒固定在一起。防
12、撞筒施工时要准确安放， 对准反光面摆放好，灌沙时不宜过满。2.1.1.1根据路面的宽度、交通流量，充分利用交通标志交通锥、 路栏等交通安全设施。2.1.1.2配备交通管理员并戴肩章，携带警笛、红旗等，注意来往车辆与行人，确保施工人员的安全2.121把安装地点保护起来，以便操作人员安全施工。2.122用扫帚将安装地点打扫干净，去除路面上的灰尘、泥沙等。2.2.1在三角端护栏端头前，以“品字形放置三个玻璃钢防撞筒， 填砂子，外面贴红白相间的反光膜，三个防撞筒 应用钢丝绑扎在一 起。2.2.2根据图纸要求检查安放地点，尺寸、标线施工方案本工程人行横道两侧提示标志采用钢柱、铝合金标志牌，根底垫层米用C
13、25砼；人行道提示标志米用防撞柱、标志立柱、铝合金标志牌,根底采用固定盘35cm圆，壁厚8mm所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方 向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确 定O根底施工3.1.2.1标志立柱根底须按设计图规定的尺寸于指定位置进展开挖。对于路侧标志，标志板缘距土路肩边缘不得小于 250mn或根据监 理工程师的指示确定。根底开挖深度用钢卷尺或水准仪进展测量， 确 保标志杆高度同设计图纸一致。施工模板需支撑结实、装配严密，模清洁无杂物。按设计要求浇筑 C25混凝土垫层，养护7天并派专人养护。在浇筑混凝土之前根底要 进展修整，基底要夯实。3.
14、1.2.2钢筋尺寸须符合设计规定，固定盘35cm圆，壁厚8mm位置正确。混凝土浇筑后，应保证固定盘标高正确，保持水平。3.123混凝土根底应进展养护，根底周围应予回填并充分夯实。3.124在混凝土养生期间，混凝土根底上不得受力架设支柱和标 志。回填压实工作应于结构物上竖立标志立柱、标志板前完成。3.1.3.1严格按设计文件要求选购材料，所有金属材料按设计文件 要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。3.1.3.2如需焊接时，焊条必须选用设计文件与国标要求的材料， 焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度与平 滑度。3.1.3.3将焊好的结构进展酸洗处理，必须洗干将，以确保
15、除锈的 彻底性。3.1.3.4将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必 须保证镀锌厚度。3.1.3.6立柱须待混凝土至少经过7天养护以后，可进展安装。3.1.3.7立柱通过固定盘与根底连接。在清理固定盘后，把立柱用 吊车吊起直立，使立柱固定盘的螺孔套入螺栓中。 在拧紧螺栓前应调 整好方向和垂直度，最后拧紧螺栓螺母。3.138立柱安装好后，在确保根底、立柱强度稳定并经技术人员 检测。3.141严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证 明。严格按照设计文件与国标GB5768-99技术规要求进展。标志结构、 标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。3.142将铝合金板按尺寸与技术要求进展剪切，需弯边的用弯边 机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进展铆接，然后用手指脱脱法将铝 板洗干净；最后枯燥将枯燥后的铝合金板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜 上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在枯燥的房。3.1.4.3支柱安装并校
