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1、工程名称施工单位分项工程名称喷淋系统安装交底日期交底内容：一、自动喷水灭火系统(1) 本工程在地下车库、高层住宅地下储藏层、6#楼，设置自动喷水灭火系统。系统形式：地下车 库采用湿式-泡沫自动喷水灭火系统；其它部位采用湿式自动喷水灭火系统。报警阀及相应设备置于地 下车库报警阀室内，详见车库消防平面图。自喷系统均由消防泵房内自喷泵、屋顶消防水箱和水泵接 合器联合供水。湿式-泡沫自动喷水灭火系统选用AFFF型水成膜泡沫灭火剂，泡沫液混合比3%,采用 PGNL2000泡沫罐，选用PHY100型泡沫比例混合器，比例混合器前的工作压力0.95MPa。闭式泡沫-水 喷淋系统输送的泡沫混合液应在8L/s至最
2、大设计流量范围内达到额定的混合比。当系统管道充水时， 在8L/S流量下，自系统启动至喷泡沫的时间不大于2min。在自喷系统调试前应将比例混合器前泡沫 液管充满泡沫液，并利用泡沫液检查管检查。自喷系统持续喷泡沫的时间且不应小于10min。泡沫液 管道米用不锈钢管。(2) 施工顺序和流向及流水段划分1、施工顺序施工准备一材料进场一支、吊架制作安装一立、干管安装一支管安装一管道试压、冲洗一泵房、水 箱间安装一报警阀水流指示器安装一消防水泵接合器安装一管道防腐一管道保温一喷头安装一系统调 试一竣工验收2、施工流向采取先从低层到高层依次施工，在每层上采取从主干管到每个支管安装的顺序。3、流水段的划分施工
3、时将每一层作为一个单独的施工段，这样既可保证工程整体性又能保证工程的局部完整性，可 方便进行工序间的合理搭配。(3)施工工艺与方案1、施工准备1.1条件(1)主体结构已验收，现场已清理干净。项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称施工单位分项工程名称喷淋系统安装交底日期交底内容：（2）管道安装所需要的基准线应测定标明，如地面标高、内隔墙位置线等。（3）设备基础验收符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架有专业人员搭设完毕。（5）管道支架、预留孔洞的位置已检查完毕，尺寸、位置准确。（6）喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕后进行。按吊顶材料厚度确定喷水头短管 的加工
4、尺寸及标高。1.2现场（1）施工图纸及其他技术文件齐全，对施工班组进行技术交底。（2）对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量、 并进行外观检查。（3）施工现场“四通一平”应能满足施工要求。（4）施工机具已到场，并安装固定，电气设备接地接零。（5）对施工人员进行技术培训，持证上岗。（6）对操作人员明确分工，其中必须有一名高级工带一名普通工。2、材料进场2.1材料要求（1）消防喷水管材根据设计要求选用钢管及管件，管壁内外无锈蚀、无飞刺、零件无偏扣、方扣、 丝扣不全、角度不准等现象。（2）闸阀、水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸
5、造规矩，表面 光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（冋牌号、冋型号、冋规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管道上起切断作用的项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称施工单位分项工程名称喷淋系统安装交底日期交底内容：闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强 度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的 时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。(3) 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动
6、， 易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。 试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当 两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%,但不得少于10 只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。(4) 所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消 防产品型式检验报告。水平管道管道支架水平管道主要采用龙门架和T型支架，管径大于50的采用龙门固定支架，当管径小于等于DN50时 采用T型固定支架。当固定支架
7、需固定到楼顶面时采用吸顶式，即在每个固定端，垂直成T字形焊接 一段15cm长的角铁或槽钢，在角钢或槽钢上钻孔，然后通过膨胀螺栓固定到顶板上。管道支吊架防腐(1) 施工宜在环境温度在15C35C之间，相对湿度在70%以下进行。涂漆的环境空气必须清洁， 无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇下雨、降雾、刮大风时应停止施工。(2) 除锈到露金属光泽，支架上的焊渣等杂质必须除干净。表面处理清洁后，注意保护，并应及时 涂刷底漆，间隔时间长，则表面处理失效，影响底漆质量。刷漆时，漆膜必须均匀，不起泡，不漏刷, 颜色一致。规定刷漆两遍的，应在第一遍油漆干固后再刷一遍，以免油漆掺杂。(3) 每层涂刷往复进行，纵横交错
8、，并保持均匀，不得漏涂。(4) 操作要点：焊渣、灰尘等清除干净，然后刷漆项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称施工单位分项工程名称喷淋系统安装交底日期交底内容：管道支架、吊架的安装：(1) 吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，吊架距喷头的距离应为0.4米，距末端喷头 的距离为0.4米(2) 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表：公称直径(mm)253240507080100125150间距(m)3.544.55666.578(3) 般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一 段配置一个吊架，若邻近配水管上设吊架时配水支管上第
9、一个喷头前的管段长度小于1.8米时，可以 不设吊架，但吊架间的距离应不大于3.6m。(4) 配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何， 均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再 附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。(5) 除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向 晃动的支架(d=50mm以下的管道可不设置)，且防晃支架的间距不得大于15m。(6) 防晃支架应能承受管道、管子零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏
10、 或产生永久变形。干管安装4.2.1安装注意事项(1)喷淋干管按设计要求选用钢管，安装前校直并清除管内杂物。项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称施工单位分项工程名称喷淋系统安装交底日期交底内容：(2) 当管子公称直径DNW50mm时，采用螺纹连接，当DN265mm时采用卡箍连接。螺纹连接时，螺 纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。不同管径管道的连接避免采用补心，而应用异径 管，在弯头上不得采用补心，在三通上至多采用一个补心，四通上至多采用两个补心。(3) 管道与阀门连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规 格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利
11、点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。管道试压、冲洗(1) 管网安装完毕后，可分段试压，对其进行强度试验、冲洗和严密性试验，宜用水进行，初次试压 在支管安装完成后上丝堵试验，待喷淋头安装完毕后，再进行总体严密性试压。(2) 管网冲洗在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。(3) 冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗 结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。(4) 试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级,自喷系统工作压力为2.27MPa,设计水压试验压 力为2.67MPa,强度试验时，保持30分钟不泄不漏，压力降不应大于0.05MPa为合格，严密性试验时 保持工作压力24h,无渗漏为合格。(5) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应有突出法兰的边 耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量，在试压完毕后立即拆除。项目专业技术负责人：交底人：接受人：
