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1、-工厂设施布置设计一、 设计产品名称年产86000套变速箱厂总平面布置设计。二、 原始给定条件 公司有地面积16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m,该厂预计需要工人300人，方案建成年产86000套变速箱的生产厂。（一） 变速箱的构造及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见附图1所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中表1 零件明细表工厂名称：变速箱厂共1页产品名称变速箱产品代号110方案年产量72000第1页序号零 件 名 称零件代号自制外购材料总方案需求量零件图号形状单件重量说明39垫圈65Mn1720000.00438螺母Q2351720000.011
2、37螺栓Q2352580000.03236销351720000.02235放松垫片Q215860000.01034轴端盖圆Q235860000.05033螺栓Q2351720000.02032通气器Q235860000.03031视孔盖Q215860000.05030垫片橡胶纸860000.00429机盖HT200860002.528垫圈65Mn5160000.00627螺母Q2355160000.01626螺栓Q2355160000.10325机座HT200860003.00024轴承1720000.45023挡油圈Q2151720000.00422毡封油圈羊毛毡860000.00421键Q
3、27586000续 表10.08020定距环Q235860000.09019密封盖Q235860000.05018可穿透端盖HT150860000.04017调整垫片08F1720000.00416螺塞Q235860000.03215垫片橡胶纸860000.00414游标尺860000.05013大齿轮40860001.00012键Q275860000.08011轴Q275860000.80010轴承1720000.4509螺栓Q23520640000.0258端盖HT200860000.057毡封油圈羊毛毡860000.0046齿轮轴Q275860001.4005键Q275860000.04
4、04螺栓Q23510320000.0143密封盖Q235860000.0202可穿透端盖HT200860000.0401调整垫片08F1720000.010（二） 作业单位划分 根据变速箱的构造及工艺特点，建立如表2所示11个单位，分别承当原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。表2 作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/(mm备注1原材料库储存钢材、铸锭2030露天2铸造车间铸造12243热处理车间热处理12124机加工车间车、铣、钻12365精细车间精镗、磨销12366标准件、半成品库储存外购件、半成品12247组装车间组装变速器12368锻造
5、车间锻造12249成品库成品储存121210办公、效劳楼办公室、食堂等806011设备维修车间机床维修续 表2 1224三生产工艺过程 变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。 1.零件的制作与外购 零件的制作如表3表8,表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。表3 变速箱机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg方案年产量年产总质量机盖29HT2002.50086000序号作业单位名称工序容工序材料利用率%1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精细车间精铣，镗9
6、85半成品库暂存表4 变速箱机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg方案年产量年产总质量机座25HT2003.00086000序号作业单位名称工序容工序材料利用率%1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精细车间精铣，镗985半成品库暂存表5 变速箱大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg方案年产量年产总质量大齿轮13401.00086000序号作业单位名称工序容工序材料利用率%1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣，插齿，钻804热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表6 变速箱轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg方案年
7、产量年产总质量轴11Q2750.80086000序号作业单位名称工序容工序材料利用率%1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精细车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表7 变速箱齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg方案年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.486000序号作业单位名称工序容工序材料利用率%1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精细车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表8 变速箱端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg方案年产量年产总质量端盖8HT2000.05086000序号作业单位名称工序容
8、工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车804半成品库暂存 2.标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。 3.组装 所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。 4.性能测试 所有成品都在组装车间进展性能测试，不合格的就在组装车间进展修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。 5.成品储存所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂 三、 产品产量分析 生产的产品品种的多少及每种产品产量的上下，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上条件可知，待布置设计的变速器厂的产品品种
9、单一，产量较大，其年产量为86000，属于大批量生产，适合于按产品原那么布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析一计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表9所示。表9 各零件物流量的计算产品名称毛重/kg废料/kg锻造废料铸造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖2.5/0.8*0.8*0.98=3.9863.986*0.2=0.7973.986*0.8*0.2=0.6383.986*0.8*0.8*0.02=0.0511.486*86000=1
10、27796机座3/0.8*0.8*0.94=4.7834.783*0.2=0.9574.783*0.8*0.2=0.7654.783*0.8*0.8*0.02=0.0611.783*86000=153338大齿轮1/0.8*0.8*0.98=1.5941.594*0.2=0.3190.8*1.594*0.2+1.594*0.8*0.8*0.02=0.2750.594*86000=51084轴0.8/0.8*0.95*0.98=1.0741.074*0.2+1.074*0.8*0.02*0.95=0.2311.074*0.8*0.05=0.0430.274*86000=23564齿轮轴1.4/0.8*0.95*0.98=1.8801.88*0.2+1.88*0.8*0.95*0.02=0.4051.88*0.8*0.5=0.0750.480*86000=41280端盖0.05/0.6*0.8=0.1040.104*0.4=0.0420.104*0.6*0.2=0.0120.054*86000=4644二绘制各零件的工艺过程图
