制造业生产计划体系综述

《制造业生产计划体系综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造业生产计划体系综述（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、制造业生产方案体系综述The Review of Production Planning System inManufacturing Industry摘要： 介绍了制造业生产方案的开展，定义及其相关内容，针对离散型、连续型和混合型三种生产类型，通过对目前应用于制造业的几种比拟常见的生产方案体系的研究和分析，如MRP/MRPII、JIT、TOC 等，对制造业生产方案的开展现状进行了归纳综述，最后指出了未来的几种可能的开展模式。关键字：制造业；生产方案体系；综述引言MRP、MRPII、ERP、JIT等一些先进的生产技术都是由制造业开展起来的，并且在制造 业中得到最为深入与广泛的应用，无数的例证显

2、示: 在制造企业中, 高效的生产方案管理， 不但能够为其生产的产品的节约制造本钱, 而且能够为产品的本身增加了巨大的附加价值。 1 制造业生产方案生产方案是关于企业生产运作系统总体方面的方案，是企业在方案期应到达的产品品 种、质量、产量和产值等生产任务的方案和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生 产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、 人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业方案期生产活动的纲领性方案，是企业 生产,运作管理的依据，也是生产运作管理的核心内容1。制造企业的生产方案是指在一定的时间和空间里, 将所需的物资, 设备,运输,仓储,

3、 人 员和通信联系等假设干相互制约的动态要素相协调, 以最小的本钱, 最快的速度, 最优的效 劳和产品来在最大程度上满足市场的需要。其目的是实现物资的空间效益和时间效益, 在保 证和实现各种环节的合理衔接的前提下, 通过企业内部和外部合理的运作和协作来取得企 业最正确的经济效益2。其目的详细阐述如下:降低库存，提高库存精度； 2促进企业资源优化；3降低采购、生产和运营本钱；4提高企业对客户的效劳水平，确保按时发货，提高发货率水平；5缩短采购、生产、发货等活动的提前期；6实现数据信息共享和生产管理自动化，完善企业管理模式；7减少资金占用，提高资金利用率和周转率； 8提高产品质量、提高工作效率和工

4、作的有序性。制造企业生产方案体系如图 1 所示, 在制造企业中, 生产方案工作按长度分为长期, 中 期, 短期方案三个层次。 它们之间相互紧密联系, 协调构成制造企业生产方案工作的总体 系。长期的生产方案通常是按年定制, 时间跨度往往超过一年, 更加关注于企业长期的盈利 水平; 中期方案周期一般跨越 6 至 18 个月, 有时会每季度或每月定期制订; 短期方案覆盖 了一天到六个月以内的方案安排, 有时会每周定制出台。制造企业的生产方案由三局部组 成：综合生产方案，主生产方案，物料需求方案。长期中期短期图 1 主要生产方案活动总览由于不同的生产方案体系类型对制造系统和模式有着显著不同的要求，而不

5、同制造业生 产方案体系也往往支持不同的生产类型，或在某种生产类型上有优势，因此了解生产方案体 系有必要了解制造业的生产类型。制造业采用的生产类型，从总体上可以分为离散型，连续 型和混合型三种类型。2 不同的生产类型下的生产方案体系离散型，连续型和混合型三种生产类型在产品的需求特征、制造特征和本钱构成等方面存在明显差异3， 如下表所示，表1 三种生产模式的特征比拟离散制造连续制造混合制造需求特征客户化程度较高，质量主要面向库存生产，质生产过程对时间缓冲要求并不苛判定简单，产品品种多。量需求特征判定复杂，产品品种相对固定亥V,但仍是以生产线形式组织的连续生产制造特征产品相对稳定，不懂零 部件加工时

6、间差异较大，配 套性要求高,但工艺相对稳 定，设备通用性强产品构成表现为配方， 具有保密性，工艺动态性 强，同一产品族加工工艺相 似，设备专用性强不同产品生产变批量，差异较大； 工艺动态性强（包括配方和工艺路线）， 生产过程中工艺难以控制本钱构成本钱聚集清晰，一般滚加物料清单计算本钱构成不清晰，本钱靠分摊得到本钱构成较为清晰原料特征原料标准化程度高主要进行预处理原料市场供应受供求关系和季节因素影响，价格波动较大，原料采购主要以长期采购方案为主离散制造和连续制造的不同需求特征和生产特征，决定了其作业方案排程在方案约束条件、方案优化目标和方案有效反响点等几个方面存在很大差异。表2 三种不同模式下的

7、生产方案体系连续制造离散制造混合制造方案约束存在最小生产批量；生产线产能固定；生产线开停机费用固定； 以产品族的形式组织生产。关键资源产能；不同零部件加工时间差异较大按期交货。交货期和数量生产线产能和对应的最小生产批量；衔接生产的两种产品的工艺相似度生产线前置时间优化目标增大生产批量； 降低产品单位本钱； 减少停机次数； 缩短生产准备时间。保证零配件配套生产；减少停机待料；增大采购批量。增大生产批量降低损失率和单位本钱；提高一个单位时间内的生产线处理 量，提高设备利用率；保持生产均衡进行有效反响车间制造执行过程MRP方案和细能力平衡方案因产品不同不确定3目前主要的制造业生产体系1MRP物料需求

8、方案MRP是制造业生产方案的早期阶段，是为解决原材料库存 和零组件投产方案问题而开展起来的。MRP明确指出生产必须以市场需求为导向，把由市 场决定而不是能由企业决定的外部需求称之为“独立需求，把为产品出厂所需用的一切物 料称之为“相关需求；阐述了物料存在的相关性。它建立以时间为坐标的产品结构模型， 并将要销售的产成品、生产物料和采购物料分成为三层。产成品、采购件和加工件都集成在 一个模型中，能够实现生产方案和采购方案同步生成和调整。 MRP 所依据的管理理念主要 是：供应必须与需求平衡，即供需平衡原那么，优先级方案原那么生产与供应方 案必须根据需用时间和数量来确定优先顺序。这两条简单明了的理念

9、适合任何制造业企业。2MRP II制造资源方案MRP II通过具有本钱属性的产品结构本钱物料单，赋 予物料以货币价值，实现了资金与物料静态信息的集成。MRP II系统的本钱计算是在正确 产品结构的根底上进行的；通过定义物料流动的事务处理如物料位置、数量、价值和状态 的变化，对每一项事务处理赋予代码，定义会计科目上的借、贷方关系，实现了资金流同 物流的动态信息集成的问题，做到财务与业务同步，随时将经营生产状况通过资金运行状况 反映出来，提供应企业的决策层，以便不误时机地纠正和处理oMRP II在MRP根底上主要 增加了管理会计的应用。3ERP企业资源方案要把信息集成的范围扩大到企业所有的上下游，

10、也就是同 企业所有的供应商和客户实现信息集成；管理整个供需链就是ERP企业资源方案要 解决的问题。ERP完全建立在信息技术和网络通信技术的迅猛开展与企业业务流程的改进和 优化的根底之上。从 MRP 到 ERP 的开展过程，就像水的波纹一样，由中心逐渐向外扩张。 我们说MRP是制造业ERP的核心，因为它就是处在水波的中心，而且波纹首先就是由它引 发。(4WLC生产负荷控制技术适用于Job Shop生产流程，面向订货生产的生产方案与 控制技术.它起源于1970年由Wight提出的输入/输出控制思想.Wight认为订货生产中 出现的许多严重问题都可以通过有效地控制工厂的输入(机器负荷)和输出(机器生

11、产能力)来 解决.与MRP(II)、JIT、0PT等常见的生产方案技术相比，WLC技术更加适用于订货生产企 业.由于订货生产方式将被越来越多的企业所采用。(5)JIT(准时化生产方式)JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要到达以下目标：1, 质量目标：废品量最低，JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都 要求到达最好水平;2, 生产目标：库存量最低，JTT认为，库存是生产系统篮让不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 (2)减少零件搬运，搬运量低：节约装配时间，减少装配中可能出现 的问题.(3)机器损坏低。 (4)批量尽量小;3，时间目标： (1)准备时间最短。准

12、备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于 零，准备本钱也趋于零，就有可能采用极小批量； (2)生产提前期最短。短的生产提前期与 小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好5。6OPT最正确生产技术是一种改善生产管理的技术，强调任何企业的真正目标 是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。 它吸收MRP和JIT的长处，是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库 存和运行为目标的优化生产管理技术。其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且 在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。它是一套可提高产出、减少存 货的分析性技术理论

13、。OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈 作业，并以平衡物料流动为原那么，使整个系统到达产出最大的目的。7TOC约束理论由OPT技术开展而来，简单来讲，TOC理论就是关于进行改进和 如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原那么，可以帮助企业识别出在实现目标的 过程中存在着哪些制约因素，TOC理论称之为“约束，并进一步指出如何实施必要的改进 来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。TOC逻辑地、系统地答复以下三个问题： 改进什么？(What to change?)；改成什么样子?(What to change to?)；怎样使改进得以实 现?(How to ca

14、use the change?)这个定义主要着眼于对阻碍开展的瓶颈因素的理性思考，这三 个问题是任何企业改进流程时都必须思考的6。3 制造业生产体系开展趋势分析市场竞争环境千变万化, 市场竞争的核心力也随之不断发生变化。 在目前制造业市场 竞争的因素正在发生变化, 主要表达在:1. 产品生命周期越来越短。2. 产品品种数飞速膨胀。3. 对交货期的要求越来越高。4. 对产品和效劳的期望越来越高在愈来愈剧烈的市场竞争中, 制造企业在生产方案管理方面需要更多的协调机制概括 来讲, 与旧的生产方案管理相比, 新的理念下的生产方案工作更加侧重于控制如下几个方面 的内容7 。1. 生产进度方案，必须建立一

15、种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反响。做 好生产进度方案是生产物料和库存控制方案中的一个重要方面。2. 生产节奏控制，在制定主生产方案和物料方案中如何把握好生产节奏是生产方案控 制好坏的关键。3. 提前期管理，建立有效的供应提前期的管理模式和交货期的设置系统是主生产方案 管理中值得研究的问题。4. 库存控制和在制品管理，建立供应链管理环境下的库存控制体系和运作模式对提高 库存管理水平有重要作用，是物料和库存控制方案的重要手段。在全新的企业运作理念的推动下, 企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产方案与 控制活动为中心而展开的。在新的经济环境中, 生产方案管理呈现新的特点, 主要表现在以 下几个方面8:1.多渠道信息输入制定生产方案要依据一定的决策信息。在新的生产方案理念的指导下, 制造企业的生产方案信息是以多源化为主要特征, 信息不仅来自企业内部，还来自供应商、 分销商和用户。2. 分布性决策模式新的生产方案中的决策模式是分布式的、群体决策过程。各个企业具有相同的地位，对 于本地数据库，各企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个企业的生产方案决策都受到其他 企业生产方