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1、G75型钻机基本操作规程司钻1. 打开电源开关（电池）；2. 确认紧急停车按钮是否回位（要求回位）；3. 用钥匙打开发动机开关（第一档位），此时会有报警声，等 报警停止以后，拧钥匙至第二档启动马达；4. 操作者必须熟悉机器设备有两处紧急停车按钮，一处是在司 钻房（紧急按钮），另一处在固定桅杆上（桅杆上紧急按钮）如 果处于紧急停车状态，需要重启，向右旋转按钮，就会自动弹出；5. 此时的设备虽然启动，但全部的操作手柄都不具备工作性能， 需要按下按钮（指令），让全部的液压显示到司钻房来，（控制器 油压表）压力表会显示压力；6. 操作（调速汽门）手柄提高发动机转速（接近最高），观察（控 制器油压表）的
2、压力，要求达到45-50 Bar，（冬天会高一点）；7. 钻杆上丝扣，让顶驱处于最高或最低位置，操作吊车安装钻杆 至鼠洞口，（吊车操作手柄说明：左起，（桅杆式吊钩操纵杆）手 柄，绞车上升下放；操作（桅杆旋转方向）手柄，吊车左右旋转； 操作（上，下吊臂）手柄，吊车提升下放；操作（伸收吊臂）手 柄，吊车悬臂伸出收回；操作（鼠洞液压钳）手柄，鼠洞钳锁紧 打开；）锁紧鼠洞钳，在锁紧过程中，喇叭（鼠洞关闭标识牌上 方喇叭）会鸣笛，约两秒后，黄灯（鼠洞关闭标识牌上方黄灯） 亮起，表示鼠洞钳完成锁紧，鼠洞钳锁紧力可通过司钻房里的手 柄（鼠洞加持力）来进行调整，注意：司钻房的（鼠洞液压钳） 手柄也可以操作鼠洞
3、钳，卸下钻杆丝扣保护套，移动吊车至非 工作位置；8. 操作（动力水龙头倾斜方向）手柄，使顶驱移至鼠洞口，9. 操作（起下钻）手柄使顶驱下降，注意接近钻杆时要求下降速 度要慢，对准钻杆丝扣；10. 同时操作（动力水龙头旋转）手柄，旋转的顶驱慢速接近鼠 洞口的钻杆，当顶驱的主轴螺纹口接触到钻杆时，顶驱的补偿装 置会启动，推动带螺纹的主轴进入钻杆，直到拧紧；11. 操作（起下钻）手柄，慢慢提升顶驱，此时鼠洞钳会和钻 杆一 起上升，并会自动停止；12. 操作（鼠洞液压钳）手柄，松开鼠洞钳，（鼠洞关闭标识牌 上方黄灯）黄灯熄灭；13. 操作（起下钻）手柄，提升顶驱，此时踏板（操作台下方红 色踏板）和操纵
4、杆（牵引力速度）都可以加快顶驱的提升速度， 顶驱到达最高位置；14. 操作（动力水龙头倾斜方向）手柄，将顶驱移至井口中心位 置，15. 操作（起下钻）手柄，下放带钻杆的顶驱，接近井口钻杆时要 求慢速，16. 同时操作（动力水龙头旋转）手柄，慢速旋转的钻杆慢慢地 接近井口的钻杆，当两根钻杆接触后，顶驱的补偿装置会启动， 推动顶驱主轴上的钻杆进入井口中心的钻杆，直到拧紧；17. 操作（停泊/工作动力大钳）手柄，让动力钳进入工作位置， 注意动力钳有上下钳口，其中缝要对准两根钻杆的中缝，可用（上 下动力大钳）手柄上下调整对位；18. 操作（扭矩上扣）手柄，拧紧两根钻杆，注意，（动力大 钳夹持力）手柄可
5、调整动力钳的锁紧力，压力表（动力大钳夹持 力表）显示，（动力大钳上扣扭矩）手柄可调整动力钳的扭力， 压力表（动力大钳扭矩表）显示；19. 操作（扭矩上扣）手柄松开动力钳；20. 操作（停泊/工作动力大钳）手柄移动力钳至非工作区；21. 操作（起下钻）手柄稍微提升顶驱，以便解除钻杆对自动卡 瓦的压力；22. 操作（动力卡瓦）手柄，打开自动卡瓦；23. 开始钻井，操作（动力水龙头工作模式）手柄至上方位置， 进入自动钻井程序；24. 操作（顶驱下推力）旋钮，该旋钮左右旋转，作用于提升和 下放钻杆，如果提升力等于钻具组合的重量时，整个钻具和顶驱 就会处于停止状态，所以说，首先要找到这个状态，我们把这个
6、 状态叫做“零”位；一般情况下，钻井时用的压力是6吨左右， 而我们说的“零”位，是随着钻杆的增加或减少而产生变化的，所以说要随时注意调整；25. 当钻井压力不够时，操作（水龙头压力）旋钮，增加钻井压 力；自动钻井程序中，操作手柄失去作用；26. 钻杆下到最低位置，调整顶驱提升力旋钮（加大提升力）使 钻杆上提至一米位置，调整顶驱提升力旋钮（减少提升力至钻杆 静止状态）操作（动力卡瓦）手柄，自动卡瓦会锁定钻杆；27. 操作（停泊工作动力大钳）手柄，让动力钳进入工作位置，注意动力钳有上下钳口，其中缝要对准两根钻杆的中缝，可用（上 下动力大钳）手柄上下调整对位；28. 操作（扭矩上扣）手柄，松开顶驱主
7、轴与钻杆连接；29. 操作（扭矩上扣）手柄松开动力钳；30. 操作（停泊/工作动力大钳）手柄移动力钳至非工作区；31. 操作（动力水龙头旋转）手柄，让顶驱主轴从钻杆中退出；32. 操作（起下钻）手柄，让顶驱上升至最高位置；（可重复工序7钻杆上丝扣）33. 停机，操作（控制关闭）按钮，停止液压先导；34. 操作（电源盒闸刀）按钮，关闭司钻房电源；35. 到司钻房外，用钥匙关闭马达；36. 关闭电池电源。起钻起钻检查工作，钻盘面收拾，备用泥浆（灌浆）。循环洗井，钻头提离井底（1-2m）停泵起钻。第一根接箍出钻盘面1m左右坐卡松扣，（松扣后顶驱50bar ） 轻提钻具、松卡瓦，上提钻具至下一根钻杆母
8、接箍出钻盘面1m, 坐卡（卸掉钻具悬重）计算井深，丈量、画放入。动力钳松动，顶驱卸扣（卸扣过程中，注意观察钻杆与顶驱连接 处有无松动，若有及时处理）。卸开扣后，上提钻杆1m（注意防止挂扣）。副司钻操作小绞车辅助钻工用“钻杆钳”夹住鼠洞钻杆、提紧。 副司钻松开鼠洞钳，用小绞车辅助钻工把钻杆放入钻杆盒。司钻操作钻机使顶驱回位，下放与井口钻杆对接，2档上扣、扭 矩50bar，上提钻具重复上述步骤起钻.钻进泵闸门检查，柴油机提前预热。钻具，井深，放入校对。钻头提离井底2m以上，旋转顶驱（30r内）、开泵（低排量顶通 再加大排量）。转入自动钻进模式（注意：防止溜钻）。调整参数，钻进。钻进接单根：当单根钻
9、进完，调节顶驱提升力旋钮（保持钻具旋 转），使当前钻杆母接头上升至离钻台面一米左右。停止钻具旋 转，将顶驱运动方式（由自动钻进调至起下钻模式）。调自动卡 瓦（关闭）。看到井口自动卡瓦落下后，慢慢下放钻具，当钻具 坐、稳悬重表回到七八吨左右时。停泵、注意看到泵压下降到0psi左右。再调动力大钳由停泊位置到工作位置来、注意动力大钳是否停止 到位。再看动力大钳上下位置是否合适，调整到合适位置。然后 调动扭力动力钳至卸扣位（卸扣-复位）同时看动力大钳夹紧力 和动力大钳上扣夹紧力是否在设定力度（3 1/2 50bar 5110bar）位置，直到钻杆接头处松扣，调动扭力动力钳手柄至 复位（卸扣-复位手柄）
10、直到动力大钳上钳头复位，调动力大 钳由工作位置到停泊位置，操作顶驱旋转手柄，使顶驱动力头，卸扣（空气补偿装置作用） 直到方保丝扣完全退出钻杆母扣，操作起下钻手柄上提动力头， 操作顶驱出/入手柄，让动力头出至鼠洞正上方，下放动力头（钻工抹丝扣油）使方保公扣进入鼠洞钻杆母扣，操作顶驱旋转 手柄，使顶驱动力头，旋转上扣（空气补偿装置作用）直到方保 与钻杆母扣完全上紧稍微上提钻具，使钻具重量由作用在鼠洞夹钳转至动力头， 打开鼠洞夹钳直到鼠洞关闭打开灯绿色灯亮起，上提钻杆至摆回 无障碍位置，操作顶驱出/入 手柄，让动力头回至井眼正上方， 慢慢下放动力头（钻工抹丝扣油）使钻杆公扣进入上一根钻杆母 扣，操作
11、顶驱旋转手柄上扣（空气补偿装置作用）直到公扣与母 扣上紧，调动力大钳由停泊位置到工作位置、注意动力大钳是否 停止到位。然后调动扭力动力钳至位复（上扣-复位 手柄）观察动力 大钳上夹钳向右旋转，直到旋转不动，调动扭力动力钳至上扣位 （上扣-复位手柄）上下夹钳均抱紧钻杆，眼睛盯住动力大钳 上扣扭力表和动力钳夹紧力表，继续上扣直到扭矩（3 1/2 50bar 5110bar），调动扭力动力钳至复位（上扣-复位 手柄）， 调动力大钳由工作位置到停泊位置，稍微上提钻具，调自动卡瓦 （开启）。看到井口自动卡瓦打开后，开泵，顶驱运动方式手柄 由起下钻模式调至自动钻进模式。打开顶驱旋转调整转速。当泥 浆返出井
12、口时，调整顶驱提升力旋钮慢慢下放钻具进行钻进。 起钻模式:钻进完起钻前，调节顶驱提升力旋钮（保持钻具旋转）， 使当前钻杆母接头上升至离钻台面一米左右。停止钻具旋转，将 顶驱运动方式（由自动钻进调至起下钻模式）。调自动卡瓦（关 闭）。看到井口自动卡瓦落下后，慢慢下放钻具，当钻具坐、稳 悬重表回到七八吨左右时。停泵、注意看到泵压下降到0psi左 右。再调动力大钳由停泊位置到工作位置来、注意动力大钳是否 停止到位。再看动力大钳上下位置是否合适，调整到合适位置。然后调 动扭力动力钳至卸扣位（卸扣-复位）同时看动力大钳夹紧力和 动力大钳上扣夹紧力是否在设定力度（3 1/2 50bar 5110bar）
13、位置，直到钻杆接头处松扣，调动扭力动力钳手柄至复位（卸扣 -复位手柄）直到动力大钳上钳头复位，调动力大钳由工作位 置到停泊位置，然后用顶驱上紧丝扣。动力头上提一根钻杆使下 一根钻杆母接头上升至离钻台面一米左右，调自动卡瓦（关闭）。 看到井口自动卡瓦落下后，慢慢下放钻具，坐稳钻具，调动力大 钳由停泊位置到工作位置来、注意动力大钳是否停止到位。再看 动力大钳上下位置是否合适，调整到合适位置。然后调动扭力动 力钳至卸扣位（卸扣-复位）同时看动力大钳夹紧力和动力大钳 上扣夹紧力是否在设定力度（3 1/2 50bar 5110bar）位置， 直到钻杆接头处松扣，调动扭力动力钳手柄至复位（卸扣-复位 手柄
14、）直到动力大钳上钳头复位，调动力大钳由工作位置到停泊 位置，操作顶驱旋转手柄，使顶驱动力头，旋转卸扣（空气补偿装置作用），直到钻杆公扣退出下一根 钻杆母扣，操作起下钻手柄上提钻杆，操作顶驱出/入手柄， 让钻杆摆至鼠洞正上方，此时鼠洞为打开绿灯亮起，副司钻确定 下放钻杆不会碰到鼠洞夹钳，慢慢下放钻杆到鼠洞内，加紧鼠洞 夹钳，待黄灯亮起并报警。用顶驱卸扣待丝扣完全退出母口，上 提动力头操作动力头回到井口位置，上扣完打开井口自动卡瓦， 上提一根钻杆下钻模式：特别注意、顶驱在鼠洞口连接上紧鼠洞内的钻杆。做上提动作时 一定要等到鼠洞夹钳完全打开绿灯亮起副司钻1）开泵时确保钻井泵、高压管汇、安全阀、泄压管
15、方向及传动 部位附近无人及传动部位无障碍物。（空气包压力识别）2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。3）发出启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停泵信号。4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：（1）五观察 泵内有无杂声与刺声。 十安头和各轴承润滑情况。 泵压变化。 活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常。 钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时立即与司钻 联系，及时发现井涌或井漏现象。（2）三不离： 井下不正常时不离岗位。 每次摘挂泵时不离岗位。 检修泵时不离岗位。6）副司钻辅助司钻扶刹把7）副司钻起钻时操作小绞车辅助钻工用“钻杆钳”夹住鼠洞钻杆、 提紧。松开鼠洞钳，用小绞车辅助钻工把钻杆放入钻杆盒 钻工1. 起下钻钻台检查工作；2. 钻盘面收拾干净，保持井架和井场卫生；3. 起下钻进行钻杆编号；4. 上钻杆摆放架上摆放需系安全带；5. 井场钻具摆放整齐；6. 协助副司钻扶小绞车；7. 加油，保养设备司机1. 启动前检查、准备工作。1）检查机体有无漏油、漏水。2）检查曲轴箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD） 和“满”（FULL）两记号之间。3）检查传动部分的油位。4）检查柴油机水箱冷却液面，应保持在加注口底面，冷 却液必须是合格的防冻
