《承台施工技术交底三》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台施工技术交底三（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、工程概况本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m8.0 m2.5 m(长宽高)有58个；外形尺寸为10.0 m6.25 m3.0 m(长宽高)有4个；外形尺寸为6.3 m2.5 m2.5 m(长宽高)有13个；外形尺寸为6.3 m2.5 m2.0 m(长宽高)有6个；二、 施工方法：1、测量放样桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。2、 基坑开挖本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。具体采用
2、哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。 (1)承台基坑坑壁放坡开挖支护适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h4.0 m时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例）（2）承台基坑坑壁钢板桩支护 适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h4.0 m时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。支护钢板桩采用单根长度L=6 m 32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。具体如下图（以10
3、*6.25*3m承台为例）：（3）基坑开挖排水在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖3030cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统.（4） 基坑开挖作业承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。根据设计图中承台几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度，开挖基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大1 m左右。基坑顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。 基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质
4、，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。浇筑垫层混凝土前，通知项目部测量组复测基坑开挖底部标高后方能浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用10cmC20混凝土。垫层宽度比承台尺寸各边大20cm.(5) 承台基坑临边安全防护基坑临边防护采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高度0.6 m，上道护栏离地高度1.2 m)，立杆打入地面5070 cm深，立杆露出地面高度1.2 m，立杆按2 m间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于0.5 m。钢管表面涂刷30cm黄黑（红白）相间防锈漆以示警戒，防护内侧满挂密目安全网，防护外侧设20 cm高踢脚板。3、 桩头破除垫层浇筑完成后，进行钻孔灌注桩
5、桩头破除施工。采用风镐进行桩头破除施工，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。桩砼凿至承台底以上150 mm，露出主筋，弯成15喇叭状。桩头破除后检查桩头是否夹砂，如果夹砂必须对桩进行接高。桩头破除完毕后，清扫干净垫层上杂物，通知项目部测量组放出承台角点，定出承台轮廓线并用墨斗弹线。4、承台钢筋制作和安装承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15角。在钢筋加工场地，严格按
6、照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋 表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定立柱插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互
7、相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。桩身伸入承台钢筋向外撑开15角，并缠绕10100螺旋箍筋。立柱与桩身钢筋伸入承台（桥台）部分若与承台（桥台）钢筋相碰，可以适当调整承台（桥台）钢筋间距，但不得任意截断。承台主筋净保护层厚度必须保证不小于设计要求。钢筋焊接长度：单面焊10d、双面焊5d，当主筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按有关规范的要求进行施工。立柱插筋施工必须在承台模板支撑完成后进行，施工前用钢管搭设好立柱钢筋临时固定支撑架，立柱插筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不
8、小于35d。立柱插筋布置很重要，放样必须准确，预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在模板上放好立柱边线的位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部与承台网片焊接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，再在柱中及柱顶各设二道定位箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，立柱主筋的垂直度用线锤控制。承台内必须设置2根接地钢筋，连接立柱主筋与桩主筋，连接方式采用22双面电焊，焊缝长度大于10cm。立柱中避雷筋按规范与承台主筋连接好，并涂好油漆做好标记。有关防雷接地钢筋的焊接要求，必须认真按照图纸要求进行施工。承台钢筋绑扎安装完成后必须及时进
9、行接地电阻测定，数据必须小于1欧姆，然后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。 5、承台模板制作和安装承台模板采用定制钢模板，个别承台模板采用竹胶板制作竹木模板，立于已浇好的混凝土垫层上。承台模板安装前，先对钢模板除锈，涂刷脱模剂，竹胶板不需要刷脱模剂，承台模板安装完毕后，应及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。为防止承台模板接缝漏浆,采用胶带纸对承台模板接缝进行封堵。承台模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将承台底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。由于承台模板加固对拉螺杆不外包PVC管，故需在两端增设凹槽，并封
10、堵密实。拆模后割除外露螺杆，并采用水泥砂浆抹平凹槽，以保证观感质量。模板加固对拉杆采用16 mm高强螺栓。浇筑混凝土时派专人随时检查承台模板，及时纠正承台模板变形和阻止漏浆，承台砼浇筑应连续进行。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在承台垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。承台模板安装好后，必须组织人员对承台模板强度、刚度、稳定性、支撑、对拉螺杆间距，承台模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格方可进入下道工序施工。模板允许偏差和检验方法项 目允许偏
11、差（mm）检验频率检验方法范围点数模板的长度和宽度0,-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量螺栓的孔眼位置孔中心与面板的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长度方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量6、 承台混凝土浇筑和养生 承台混凝土采用项目公司自建拌和楼混凝土，一般用滑槽法入模。个别承台尺寸较大或便道不能直接到达的，宜采用汽车泵浇筑入模。混凝土到场后要随时抽样，测定坍落度并制作试块。混凝土坍落度控制在142cm左右。浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止
12、漏振与过振。承台混凝土按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，降低浇筑速度，减小浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30 cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10 cm。砼入模时,其卸落高度不得大于2 m,以保证砼不产生离析,振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉,表面气泡不再显著发生为度。混凝土浇筑时配置3台振捣器，振捣时快插慢拔，不漏振。2台振捣器主要负责混凝土振捣，1台留作备用，防止混凝土振捣棒损坏。振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层，时
13、间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。承台大体积砼养生，即在承台上覆盖土工布，在承台四周缠绕塑料薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。承台模板拆除时可适当延迟拆模时间，除满足强度要求外，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20，混凝土拆模后及时回填土。遇气温骤降的天气注意保温，以防止
14、裂缝。在混凝土强度达到2.5 Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。冬期盖养护毯保温润（不宜过湿，防止冰冻）养护。测温时发现混凝土温差差达到25或温度异常，立即采取加强保温措施，进行棉被或厚麻袋双层乃至三层覆盖，减少热量损失，减少内表温差，控制在25以内。承台混凝土施工时处于台风季节，风力较大，加强保温保湿养护工作，经常检查棉被或厚麻袋、塑料薄膜完整情况，养护期间保证混凝土表面一致处于湿润状态，保证棉被或厚麻袋及塑料薄膜与混凝土包裹严密，遇到覆盖材料损坏时及时更新。7、基坑回填基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑，每层虚铺厚度应小于20 cm，采用小型压实
15、机具（打夯机）压实。回填材料采用碎石，淤泥或含水过大或含有机物质过多垃圾土一律不能使用。填土必须待混凝土强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。未经监理同意不得回填。填土层顶标高为设计路基基层底标高位置，填土必须分层填筑夯实。施工注意事项：1、 桩基必须通过桩基检测和抽检，才进行承台施工。2、 承台基坑开挖不采用钢板桩防护时，一定要采用放坡开挖，严禁不放坡进行开挖施工。3、确保桩头伸入承台15cm，施工时用水准仪把破除标高位置用红油漆打在桩头上。4、承台底部上、下层网片施工时，用钢筋焊的马蹬或者混凝土垫块隔开。5、立柱预埋筋位置要准确，加固要牢固。防止浇筑混凝土施工时位置移动。 以上交底内容如有漏项，按有关规范规定执行！ 承台基槽开挖时考虑模板支撑每边需要加宽50cm，并根据土质情况放坡。坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟和积水井，利用抽水机排除积水。为了方便模板定位安装，防止钢筋污染，可在承台底部铺设5cm厚砂浆封底层。 承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩
