《电机壳夹具工艺设计(金属工艺课程设计)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电机壳夹具工艺设计(金属工艺课程设计)（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、哈尔滨理理工大学学机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础课 程程 设设 计计 说说 明明 书书设计题目目：制定定电机壳壳的加工工工艺，设设计钻8.55mm孔孔的钻床床夹具设 计 者：卢卢 南 炎指导教师师：敖 晓 春春哈 尔 滨 理理 工 大 学学机械设计计制造及及其自动动化系20066年09月299日哈 尔 滨 理理 工 大 学学机械自造造工艺及及夹具课课程设计计任务书书设计题目目：制定定电机壳壳的加工工工艺，设设计钻8.55mm孔孔的钻床床夹具设计要求求：中批批量生产产 手动夹夹紧 通用用工艺装装备 设计时时间： 220066.9.1120006.99.299设计内容容：1、熟熟悉零
2、件件图；2、绘制制零件图图（一张张）；3、绘制制毛坯图图（一张张）；4、编写写工艺过过程卡片片和工序序卡片（各各一张）；5、绘制制夹具总总装图；6、绘制制夹具零零件图；7、说明明书班 级：机械03-1班学 生： 卢卢 南 炎指导教师师：敖晓春系 主 任：杨杨 树 财20066年09月229日目 录序 言1零件分析析11工艺规程程设计22夹具设计计66参考文献献88序 言机械制造造技术基基础课程程设计是是我们在在学完了了大学的的全部基基础课，专专业基础础课以及及专业课课后进行行的。这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学的各科科课程一一次深入入的综合合性总复复习，也也是一次次理论联联系实际际
3、的训练练。因此此，他在在我们的的大学四四年生活活中占有有重要的的地位。就我个人人而言，我我希望通通过这次次课程设设计对自自己未来来将从事事的工作作进一步步适应性性的训练练，希望望自己在在设计中中能锻炼炼自己的的分析问问题、解解决问题题、查资资料的能能力 ，为为以后的的工作打打下良好好的基础础。由于能力力有限，设设计尚有有很多不不足之处处，希望望各位老老师给予予指导零件分析析（一） 零件的作作用题目所给给定的零零件是电电机壳，主主要对电电机壳内内的转子子，定子子起保护护作用。（二） 零件的工工艺分析析电机壳共共有两组组加工表表面，它它们之间间有一定定的位置置要求2. 以以8.55mm孔孔为中心心
4、的加工工表面 这这一组加加工表面面包括：四个88.5mmm的孔孔及其倒倒角，四四个孔的的端面。1. 以1066mm内内圆柱孔孔为中心心的加工工表面这一组加加工表面面包括：1066mm的的内圆，66个在内内圆内均均布的凸凸台，以以及凸台台侧面的的6个MM5的螺螺纹孔。 位置要要求：（11）8.5mmm孔与其其端面同同轴度公公差为00.4mmm (22)M55螺纹孔孔与1006mmm圆的中中心线同同轴度公公差为00.3mmm工艺规程程设计（一） 确定毛坯坯的制造造形式考虑到电电机壳受受力较为为单一平平衡，且且需要良良好的抗抗震性，故故选用HHT2000为毛毛坯材料料，机器器砂型铸铸造。（二） 基面
5、选择择1、粗基基准：车车mm孔及及端面时时选用外外圆柱面面为基面面，利用用V形块加上上一压板板定位。铣铣外圆柱柱面、底底座的下下、前后后、侧表表面及mmm内表面面时，选选用mmm端面作作为基面面，底座座的上表表面以底底面作为为基面切切削。2、精基基准：设设计基准准mm与与工序基基准不重重合，专专门计算算见工序序。（三） 制定工艺艺路线：车mmm孔及及其端面面；：铣外外圆柱面面，底座座表面及及mm内内表面；:钻螺螺纹底孔孔及孔；:攻螺螺纹3M5,2M4。V：去毛毛刺。VI:终终检。（四）机机床加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定 11、外圆圆表面：只需粗粗铣，22Z44mm满满足； 22
6、、内圆圆表面：粗车22Z22mm,精车22Z=22mm,所以内内圆表面面直径余余量为44mm; 33、底座座上表面面、侧表表面及前前后端面面只需粗粗铣，ZZ=2mm; 44、底座座下平面面需半精精铣，总总加工余余量Z=3mmm; 55、圆柱柱端面需需半精加加工余量量Z=44mm。（五）确确定切削削用量及及基本工工时:车mmm孔及及两端面面，机床床选用CC6200-1卧卧式车床床1、粗车车孔1088（1）切切削深度度：单边边余量ZZ=1mmm,一一次切除除（2）进进给量：选用ff=0.5mmm/r（3）计计算切削削速度： 公式式 =1233mm/minn (4)确定主主轴转速速ns=3622r/
7、mmin 按机床床选取nn=4000r/minn实际转速速V=1136mm/miin（5）切切削工时时t=0.62mmin2、精车车孔mmm （1）切切削深度度 单边边余量ZZ=1mmm，一一次切除除 （2）进进给量 选择择f=00.5mmm/rr (33)计算算切削速速度 由公式式 VVc= =1123mm/miin (4)确确定主轴轴转速ns=3622r/mmin按机床选选取n=4000r/mmin实际转速速V=1136mm/miin（5）切切削工时时 t=00.622minn3、粗车车端面切削深度度：2mmm 一一次切除除 进给给量f=0.55mm/r 选取转转速n=4000r/mmin
8、切削工时时t=0.005miin4、半精精车端面面切削深度度：2mmm 一一次切除除 进给给量f=0.22mm/r 选取转转速n=4000r/mmin切削工时时t=0.1125mmin：铣削削外圆柱柱面，底底座表面面，mmm内表面面，机床床选用XX60440立式式铣床1、 粗铣1122外圆柱柱面及底底座上下下表面和和侧表面面，采用用直径dd=100mm高高速钢立立铣刀，齿齿数Z=3fz=00.088mm/ 齿切削速度度：参考考有关手手册，确确定V=0.445m/s,即即27/minn取nw=5000r/mmin,故实际际切削速速度为 VV=15.7m/minn工作台每每分钟进进给量ffm:fm
9、=ffzZnw=0.0835000=1220mmm/miintm=4.59mmin2、 半精铣底底座底面面，保证证尺寸6630.115mmm fzz=0.08mmm/齿齿 V取取V=00.455m/ss,即227m/minnns=5000r/minnV=266.5mm/miinfm=1120mmm/mmintm=0.55minn3、 粗铣mmm内表面面选用高速速钢立铣铣刀，齿齿数Z=30，ddw=4mmmV 取00.133m/ss,即77.5mm/miinns=6000r/minn机床有6600rr/miin转速速，所以以V=7.5m/minn,nss=6000r/minnfm=ffzZnw=
10、0.0836000=1444mmm/miintm=2miin4、 粗铣底座座两端面面选用高速速钢镶齿齿三面刃刃铣刀，ddw=2200mmm 齿数ZZ=3，VV取277m/mmin nns=422r/mmin 取nnw=337.55r/mmin, 故实实际切削削速度VVV=223.66m/mmin 工作台台进给量量fm为为 fm=fm=fzZnw=0.082037.5=660mmm/miin工时 tm=2mmin:钻螺螺纹底孔孔及孔选用Z5540AA立式钻钻床1、 钻螺纹底底孔,选选用硬质质合金钢钢YG88钻头（1） 进给量fff=(00.1880.22)0.775=00.133500.1665
11、mmm/r取f=00.155mm/r（2） 切削速度度 取V=0.445m/s，即即27mm/miin，所所以ns=22262rr/miin取机床最最高转速速14000r/minnV=116.77m/mmin(3)切切削工时时 tm=3=0.17mmin2、 钻孔,选选用硬质质合金钢钢YG88钻头（1）进进给量ff f取取0.115mmm/r(2)切切削速度度取机床最最大转速速14000r/minn，所以以实际切切削速度度V=337.44m/mmin(3)切切削工时时 tm=0.15mmin3、 钻通孔（1） F=0.15mmm/rr（2） V=443.99m/mmin(3)切切削工时时 tm
12、=0.0388minn4、 钻螺纹底底孔（1）进进给量ff f取取0.115mmm/r（2）VV=13.2m/minn(3)切切削工时时 tm=0.0388minn:攻螺螺纹3M5,2M4。1、3M5螺螺纹底孔孔倒角 按按机床选选取n=7100r/mmin2、攻螺螺纹3M5 V取00.1mm/s，即即6m/mmin ns=3882r/minn按机床选选取n=3555r/mmin工时tmm=0.09mmin3、2M4螺螺纹底孔孔倒角 nn=7110r/minn4、攻螺螺纹2M4V=6mm/miinN=3555r/minn工时tmm=0.02mmin最后，将将以上各各工序切切削用量量，工时时定额的的计算结结果，连连同其他他加工数数据，一一并填入入机械加加工工艺艺过程综综合卡片片。夹具设计计（一） 问题提出出本夹具用用来钻mm孔孔，由于于对此孔孔无严格格的精度度要求，故故设计夹夹具时主主要考虑虑如何提提高劳动动生产率率，降低低劳动强强度，而而精度不不是主要要问题。（二） 夹具设计计1、 定位基准准的选择择：考虑到工工件的形形状，此此工序选选择外圆圆柱面为为定位基基准，用用V形33块定位位。2、 切削力及及夹紧力力计算：切向力= = =5561NN背向力= = =3378NN进给力=
