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1、. . . . 16中08运顺底抽巷揭7煤安全技术措施一、概况根据16中08运顺底抽巷巷道设计，巷道将揭露7煤煤层。7煤属于突出危险性煤层，根据防治煤与瓦斯突出规定第六十二条之规定，防止煤与瓦斯突出事故发生确保矿井生产安全顺利，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。结合矿井实际情况，特编制此揭煤措施。1、煤层情况（1）、地质条件7#煤层：位于龙潭组上部，厚度为1m左右，煤层后倾13，左倾24，直接顶为泥岩，深灰色，质软，易碎，遇水变型。直接底板为泥岩，厚度1.1m，灰色，片状，松软，遇水膨胀，老底岩性主要为泥质粉砂岩，泥质细沙岩。7煤的地质情况详见下图-附图。2、巷道断面与支护
2、形式：16中08运顺底抽巷揭煤段断面为矩形，断面净宽3.2m，净高2.8m；顶部锚杆采用KMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆规格202000mm，帮部锚杆采用KMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆规格182000mm，网片采用10#镀锌铁丝制成的菱形网制作，顶部规格36001800mm，帮部规格26001800mm，网格5050mm。挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用12#铁丝联一扣，将菱形网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖，钢筋梯采用规格：顶部钢筋梯规格12x4100mm，帮部钢筋梯规格12x2650mm。揭煤段施工方案与巷道参数：由变坡点以10下山掘进，巷
3、道支护为锚网喷支护；采用光面爆破（远距离放炮），全断面掘进，一次成巷的施工方案。16中08运顺底抽巷巷道断面支护图）。3、区域煤层瓦斯基本参数1）矿井各煤层平均瓦斯含量根据一三六地质队2006年12月提交的大方煤业小屯煤矿一采区补充勘探地质报告7#煤全区甲烷瓦斯主要为1015 mlgf，东北部为1520 mlgf，10 mlgf分布于604孔903孔一线，呈带状分布。平均瓦斯含量为9.76m3/t2）瓦斯梯度根据地质资料，推测本井田煤层瓦斯风化带深度为130m。同一煤层随标高的降低，瓦斯含量有增加的趋势，标高每降低100m，可燃气体含量增加4.17 ml/g.r（即瓦斯增长率）；瓦斯梯度为23
4、.93m/（1 ml/g.r），即可燃气体每增加1 ml/g.r，则标高相应降低23.93m。3）影响瓦斯含量的地质因素（1）埋藏深度因素：不同煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系不明显，同一煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系较为明显，随埋深的增加，瓦斯含量有增加的趋势。（2）其它因素：一采区浅部由于有向斜、背斜构造发育，瓦斯含量变化较为复杂，因此地质构造对瓦斯含量有影响；另外，本井田断层性质、节理裂隙发育程度、煤层顶、底板岩性等对瓦斯含量都有影响。4）煤层突出危险性鉴定情况根据中国矿业大学2009年提交的大方煤业小屯煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的鉴定结果：煤 层破坏类型瓦斯压力（MPa）坚固性系数瓦斯放
5、散初速度（mmHg）7#煤0.950.44618.408由上表可知：7#煤破坏类型、瓦斯压力、坚固性系数与瓦斯放散初速度均已达到煤与瓦斯突出矿井鉴定规中的单项临界指标临界值。因此，7#煤具有突出危险性，7#煤煤层为突出煤层。5）监控系统情况（一）安全监控设备种类与数量1、 KJ90-F16型监控分站3台；2、 KG9001C型甲烷传感器2台；3、 KDG3K型井下远程馈电断电器1台；4、 GT-T（A）型风机开停传感器4台；（二）安全监控系统与设备安装位置1、安全监控系统采用煤科院提供的KJ90NB安全监控系统。2、分站分站安设在七号联络巷和副井风机群处，便于人员观察、调试、检测，支护完好，无
6、滴水，无杂物的地方；分站电源取自风机开关的电源侧，电缆为矿用橡套电缆；分站安设时应加垫支架，使其距底板不低于300mm。3、甲烷传感器掘进巷道工作面和回风流安设甲烷传感器，巷道超过500m，增设一组甲烷传感器。甲烷传感器垂直悬挂距顶板不得大于300mm,距帮不得小于200mm、且应便于人员观察、调试、检测，支护完好，无滴水，无杂物的地方。掘进巷道工作面甲烷传感器悬挂在距迎头不大于5m的风筒另一侧，与风筒出风口平齐；动态监测工作面迎头的甲烷变化情况，并将数据反馈到分站和中心站。掘进巷道回风流甲烷传感器悬挂在距风流汇合点以里10 15m的巷道中，动态监测掘进巷道回风流中的甲烷变化情况，并将数据反馈
7、到分站和中心站。3、开停传感器在局部通风机主风机与备用风机开关负荷侧电缆上分别设置风机开停传感器。当局部通风机停止运转时，系统中心站报警。4、馈电断电器在掘进巷道总电源开关处设置馈电断电器，分站与馈电断电器连接信号电缆，将馈电断电器控制线路接至被控开关控制接点，馈电线路接至被控开关负荷侧，当掘进巷道中任意一个甲烷传感器达到设定断电点时，分站控制馈电断电器动作，切断被控电源，并将被控电源开关断电情况反馈给系统中心站。（三）电缆敷设1、信号电缆：从各类传感器到监控分站，使用MHYVR (147/0.52)型信号电缆敷设。2、电源电缆：从电源开关到断电器，采用MY1000V(3616)型橡套电缆。3
8、、控制电缆：从断电器到被控开关，采用MYQ(32.011)型橡套电缆。4、监控电缆线应敷设在动力电缆的上方且距动力电缆大于0.1m。（四）控制区域掘进巷道工作面报警点：1.0%,断电点1.5%,复电点1.00%,掘进巷道回风流报警点：1.0%,断电点:1.0%,复电点1.00%,控制掘进巷道全部非本质安全型电气设备。（五）管理1、煤矿安全监控设备之间使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电缆或动力电缆共用。2、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并与时通知调度室和监测值班室，待查明原因处理完毕后方可恢复生产。3、由班组长负责挪移甲烷传感器。经常移动的安全监控设备，必须由班组长负责按规定移动
9、，严禁擅自停用。迎头爆破或出矸时应对传感器与传输线路进行保护防止损坏。爆破结束后，班组长与时将甲烷传感器移到规定地点。4、安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、甲烷传感器发生故障时，应与时处理，在井下无法处理时，应在24h更换。附:安全监测系统布置图与断电控制图二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用：1、区队长、副区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对分管围的甲烷进行不间断监测。2、当班生产班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面外不大于5m、顶板下不大于300
10、mm、距巷帮不小于200mm无风筒一侧。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查检修工作地点20m围瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。以上如有报警现象，安全班长立即停止巷道工作撤出人员至全风压巷道进风口，切断巷道一切非本质安全型电气设备电源，并汇报调度室与通风调度，由通风工区与时查明原因，处理完毕后，方可恢复生产。二、区域突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定之要求，区域预测主要依据是煤层瓦斯压力、瓦斯含量井下实测数据。根据防治煤与瓦斯突出规定之要求，在巷道施工距离煤层法向距离10m处至少施工2个地质钻孔准确掌握揭煤区域煤层赋存条件、地质构造等地质资料；
11、所有钻孔施工完之后，立即进行封孔测压，由测流人员每天观测一次煤层瓦斯压力并做好记录，最终压力稳定24小时为止。测压结束后：当瓦斯压力0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯压力0.74MPa时，说明有突出危险性。本设计以此作为预测7#中车场掘进揭煤区域煤与瓦斯突出危险性的方法。16中08运顺底抽巷掘进前已在副平硐施工测压钻孔，对7#煤层瓦斯压力进行了测定，测定参数如下表：孔号最大压力（MPa）10.5420根据测压结果：16中08运顺底抽巷揭煤区域7#煤瓦斯压力最大值为0.54MPa0.74MPa，因此16中06运顺底抽巷揭煤区域7#煤层无突出危险性，本次揭煤区域不用采取区域放突措施。三、
12、巷道揭煤过程中煤层的层位控制1.加强地质预测预报工作，准备掌握煤层层位，防止误揭煤层事故的发生。2.为了防止掘进过程中误揭煤层，16中08运顺底抽巷掘进过程中施工单位必须边探边掘、先探后掘，确保巷道距离煤层的法线距离不小于1.5米。3.探眼施工时，必须有专职瓦检员、当班班组长在现场监督，否则不允许开工，并详细记录钻孔煤、岩情况，必须采取“双汇报”制度，由当班班长和瓦检员分别根据各自的记录向调度室汇报。根据探眼施工情况计算，如巷道距煤层（煤厚大于等于0.3m）的法线距离小于等于1.5m时，调度室必须通知通防部进行工作面突出危险性预测，只有当预测为无突出危险时方可掘进施工，否则必须采取局部综合防突
13、措施。4.当探眼探到煤层，经计算巷道距7煤煤层的法线距离小于等于1.5m后不在施工探眼，利用防突考察钻孔作为探煤钻孔判断煤层的变化。5.短探钻孔设计表如下：孔号孔深（米）夹角（）开孔位置钻孔倾角（为巷道倾角）150巷道断面顶部+30250巷道断面底部-30370巷道顶板90四、工作面突出危险性预测（区域验证）、防突措施、防突措施效果检验的方法、指标与预测、效果检验钻孔布置、远距离爆破揭煤1. 揭煤工作面预测16中08运顺底抽巷迎头施工至7煤煤层顶板法距1.5m位置时，进行区域验证，采取工作面预测循环批掘制度。工作面预测指标采用钻屑瓦斯解吸指标法，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，其中有一
14、个钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径为13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。只有当同时满足以下两个条件，方可认为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。1.施工考察钻孔时，钻进速度要均匀应控制在1m/min左右，确保测定指标准确，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，保证钻孔布置在煤层中。2.16中08运顺底抽巷工作面施工考察钻孔时，由施工单位先用风钻配50钻头施工钻孔穿透岩柱后停钻，见煤后换用煤帮钻机配38的螺旋钻杆和42的钻头进行施工，用风钻施工穿透岩石钻孔时采用干式打眼；打钻时现场作业人员要带好防尘口罩，并使用好各种防尘设施；现场人员必须配合防突考察人员，按照防突考察工的要求进行布孔和施工。3.预测钻孔的控制位置：1#孔终孔控制在斜井前方煤体， 2#孔终孔控制在斜井左侧煤体，3#孔终孔控制在斜井右侧煤体。4.考察指标：考察时对钻孔作钻屑量指标、钻屑瓦斯解析指标K1值进行考察。考察指标最大钻屑量（Smax)钻屑瓦斯解吸指标K1危险性
