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1、施工方案及主要工艺报审表施工单位：XX公路桥梁建设集团有限公司合同号：XX监理单位：XX省高路公路工程监理咨询有限公司编 号：致（驻地监理工程师）：XX先生现报上夏季施工工程（桩号K0+000K6+500 ）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。附件：施工方案及主要工艺说明和图表。施工单位签字：日期专业监理工程师审查意见：专业监理监理工程师：日期驻地监理工程师审杳意见：驻地监理工程师：日期XX高速公路宜昌段第合同段夏季施工方案XX公路桥梁建设集团有限公司XX高速公路宜昌段第XX合同段项目经理部20年 月目录一、编制依据4二、编制目的、适用范围4三、工程概况4四、夏季施工专项
2、方案51、施工准备52、施工方案52.1夏季混凝土施工特点：52.2夏季混凝土施工控制总体思路： 52.3夏季混凝土施工控制措施 6五、技术保证措施 11六、组织保证措施 11七、质量保证措施12八、安全注意事项13岳宜高速宜昌段XX夏季施工方案一、编制依据1、岳阳至宜昌高速公路宜昌段两阶段施工图设计2、XX省高速公路建设标准化指南3、宜张高速公路总监办质量安全部关于重申加强混凝土构造物夏季施工质量的通知(JK-003-ZZL-0021 )的相关要求4、混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)5、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)二、编制目的、适用范围目前，本项目所属
3、区域已经进入夏季， 天气持续高温，天气干燥，混凝土中 水分蒸发较快，如养护不当将直接影响混凝土的强度和耐久性；再者，高温湿热环境下进行施工，易发生各类安全质量事故。为加强夏季混凝土施工安全质量管 理工作，为有效防范各类安全事故的发生，全面确保安全生产目标的实现，针对夏季施工安全质量工作重点，结合项目部夏季施工的具体情况和工作重点，特编制夏季施工方案。本方案适用于XX公路桥梁建设集团有限公司岳宜高速公路宜昌段第一标 段一分部负责的里程范围为 K0+000K6+500段内桥梁、涵洞工程的夏季施工。三、工程概况本合同段起点位于宜昌、荆州两市交界处的九根松，对接在建岳阳至宜昌高 速公路石首至松滋段的终
4、点，止于宜都市牛角冲，与岳宜2标对接，起讫桩号为： K0+000K28+009，路线全长28.009km。主要工程量为：挖土石方 1310731m3、 填方928227m3，大桥643.24m/3座，中桥88.08m/1座(桥隧比为12%)。盖板 涵178.5m/4座，通道437.7m/11座，农机天桥64.6m/1座，改移道路13处，上 跨铁路桥1座，枝城停车区1处。级配碎石底基层769069m2，水泥稳定碎石基 层733410m2, AC-25粗粒式沥青混凝土下面层 638393m2, AC-20中粒式改性沥 青砼中面层766540m2, AC-13细粒式改性沥青砼上面层 766540m2
5、，乳化沥青 透层 696319m2，稀浆封层 684421m2，粘层 1500525m2。四、夏季施工专项方案1、施工准备1.1夏季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预 防为主，备好防雨物资和器材，确保工程夏季施工正常进行不受影响。1.2作业时间安排：夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温， 气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较 大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2、施工方案2.1夏季混凝土施工特点夏季气温较高，气候炎热，对混凝土施工较为不利。较高的温度加快了混凝 土的凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难， 施工
6、裂缝也可能会更多；其次, 较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大而产生热开裂， 对于大体积混凝土尤其如此。同时混凝土内部水分蒸发和散失较快，会导致干缩裂缝增加，28d可能达到的强度会相应降低。第三，增加混凝土的养护工作量和 养护难度，如果养护不到位，极有可能产生表面开裂，严重影响混凝土的耐久性。2.2夏季混凝土施工控制总体思路为保证夏季混凝土施工质量，夏季混凝土施工应按照以下有关指标规定指导施工：混凝土入模温度w 30C,混凝土入模前的模板和钢筋温度w 40C,混凝土 内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差w 20C （墩台、梁体混凝土 不宜大于15C）,混凝土带模养
7、护期间的内部最高温度不宜大于65C,养护用水温度和混凝土表面温度之差w 15C,混凝土拆模时内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差w 20C,混凝土养护时间要保持混凝土表面处于湿润状态 不得少于14天。2.3夏季混凝土施工控制措施根据混凝土施工的实际工艺和混凝土本身的特点，夏季混凝土施工主要从原 材料、混凝土的拌制、运输、混凝土的现场浇筑以及修整、 混凝土的养护和拆模 等几个主要方面进行控制，具体措施如下：2.3.1原材料温度控制措施2.3.1.1我部在建站之初考虑了对砼夏季及雨季砼施工因素影响，拌和站的料仓均搭设有防雨和防晒彩钢顶棚，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高， 同时对拌和
8、机的配料机同样搭设防晒雨棚遮阳；拌和机站搅拌主机用保温彩钢板搭设防晒棚遮挡；2.3.1.2在拌和站内设置降温冷却水泵和水管， 在骨料温度较高时采用喷水 降温方式进行冷却；2.3.1.3对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体的吸热性能，或在罐体外包裹防晒布的方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理；2.3.1.4施工用蓄水池顶部设计遮阳防晒顶棚，防止太阳暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温；2.3.1.5严格进场材料检验，主要控制地材（砂石）的含泥或粉尘含量，减水剂的性能等，保证混凝土本身质量。232混凝土的拌制控制措施为了控制混凝土的出仓温度，混凝
9、土拌制时应采取措施控制混凝土的温升， 并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制过程 中米取以下措施。2.3.2.1对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥 以减小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化热；2.322施工前进行拌合系统计量设备的标定，保证各种原材料计量准确； 防止出现计量不准而影响砼本身质量；2.323严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；2.324严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料和外加剂，加水搅拌均 匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土的搅拌时间不得少 于 60s；2.325在进行混凝土的搅拌生产前
10、，除对用于混凝土生产的原材料进行常 规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、 粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最 大的水和用量最多的骨料的温度。 因此，所采取的措施是：一是采取遮阳措施防 止混凝土骨料温度升高，二是降低拌合用水温度。在炎热季节或大体积混凝土施 工时，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水，达到有效的降低拌合料的温度；2.326对混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监 测，至少每2h测一次。233混凝土的运输混凝土的运输包括从拌和站至入模过程， 在炎热的夏季，外界气
11、温和阳光将 使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。 需采取 必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：2.3.3.1对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；2.332使用的混凝土运输车罐体外涂白色油漆，增强罐体表面的反射能力；233.3加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通 畅；缩短运输时间；2.3.4混凝土的浇筑2.3.4.1加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工 人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时较少外界环境的影响
12、时间。2.3.4.2作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混 凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18： 00时以后开盘，早晨6点前结束。2.3.4.3加强混凝土施工过程控制。完善相应的砼记录表格，对砼性能测试 记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容进行全过程监控和记录，记录资料 作为质量控制的重要资料保管和存档。2.3.4.4夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温 度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼的性能指
13、标， 首盘混凝土必须测量， 以后每隔2小时测量一次。不满足要求的不浇注入模。夏季混凝土浇注时间不得 超过初凝时间。2.345砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转2030s,将拌合物搅拌均 匀，然后下料。234.6与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、 砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时进行洒水冷却。2.3.4.7控制砼的一次摊铺厚度不大于 30cm堆积高度不超过1.0m，分层 连续进行，中间停顿时间不得超过 60mi n;2.3.4.8承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，在模板表面包裹一层土工布或棉毡，并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温，
14、同时对钢筋、 预埋件等进行洒水降温。2.3.5混凝土的修整在炎热气候条件下浇筑砼时，砼应精心计划，应连续、快速的浇筑及时进行 修整。2.3.5.1准备一定的遮挡材料（篷布、土工布等），在砼浇筑完成后搭设遮 阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量， 防止可能出现的干缩开 裂。2.3.5.2混凝土浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对结构物外露部分 进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝的 出现。抹面过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面。2.3.6夏季混凝土的养护措施夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水 化加快而导致强度降低和温度
15、裂缝产生。同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩 裂缝，最终将影响混凝土结构安全。2.361在修整作业完成后，混凝土早期养护使用喷雾器喷洒或养生液养 护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；2.362砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法， 连续 养护。水温与混凝土表面温差不得大于 15C，并应严格遵守国家标准规定的养 护龄期，不少于14天。2.3.6.3对于承台等基础结构，模板未拆除前，由于侧面在浇筑前就采用棉 毡或土工布包裹，可直接洒水保湿，有条件的基坑米取满灌水保温养护； 顶面米 取铺设土工布和顶部灌水保湿养护相结合；模板拆除后，立即进行基坑回填灌水保湿养护，顶面仍采取铺设土工布并定期洒水养护； 墩身结构在分段施工过程中 米取模板外包棉毡或土工布洒水保湿养护，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同时养护采用在顶部用水桶装水，外挂环向滴水管的方法进行养护。环向滴水管沿着墩身环向缠绕一周，滴水孔间距10cm在墩身外围始终形成一环向水幕；对于梁体结构，顶面采取覆盖棉毡或土工布洒水保湿养护，侧面及底板在拆模后采取喷洒养护液进行养护；
