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1、液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的诊断及消除方法 1 常见故障的诊断方法 1.1 简易故障诊断法 目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。 2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温
2、升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。 1.3 其它分析法 液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。 2 系统噪声、振动大的消除方法 故障现象及原故障现象及原消除方法 消除方法 因 因 1. 泵中1.在泵的进出油口用软
3、4.管道内油流 1.加粗管道，使流速控制 噪声、 管 激烈流动的噪2.少用弯头多采用曲率振动， 2.泵不装在油箱上 声 小的弯管 引起管路、 3.加大液压泵，降低电机3.采用胶管 油箱共振 转数 4.油流紊乱处不采用直4.泵底座和油箱下塞进角弯头或三通 防振材料 5.采用消声器、蓄能器等 5.选低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中 2.阀弹簧引起1.改变弹簧安装位置 5.油箱有共鸣1.增厚箱板 的 2.改变弹簧刚度 声 2.在侧板、底板上增设筋系统共振 3.溢流阀改成外泄油 板 4.采用遥控溢流阀 3.改变回油管末端的形5.完全排出回路中的空状或位置 气 6.阀换向产生1.降低电液阀换向
4、的控6.改变管道长短/粗细/的 制压力 2.控制管路或回油管路增节流阀 3.选用带先导卸荷功能的元件 4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向 3.空气进入液1.排出空气 7.压力阀、液1.适当处装上节流阀 压缸引起的振2.对液压缸活塞、密封衬控单向阀等工2.改变外泄形式 动 垫涂上二硫化钼润滑脂作不良，引起3.对回路进行改造,增设即可 管道振动噪声 管夹 3 系统压力不正常的消除方法 材质 冲击噪声 7.增加管夹使管道不致振动 8.在管道的某部位装上节流阀 故障现象及原因 溢流阀旁通阀损坏 减压阀设定值太低 压力不足 集成通道块设计有误 减压阀损坏 泵、马达或缸损坏、内泄大 油中混有
5、空气 溢流阀磨损、弹簧刚性差 压力不稳定 油液污染、堵塞阀阻尼孔 蓄能器或充气阀失效 泵、马达或缸磨损 减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 压力过高 变量机构不工作 减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏 4 系统动作不正常的消除方法 消除方法 修理或更换 重新设定 重新设计 修理或更换 修理或更换 堵漏、加油、排气 修理或更换 清洗、换油 修理或更换 修理或更换 重新设定 修理或更换 清洗或更换 故障现象及原因 电磁阀中电磁铁有故障 限位或顺序装置不工作或调得不对 系统压力正常 机械故障 执行元件无动没有指令信号 作 放大器不工作或调得不对 阀不工作 缸或马达损坏 执行元件 泵输出流量不足或系统泄漏
6、太消除方法 排除或更换 调整、修复或更换 排除 查找、修复 调整、修复或更换 调整、修复或更换 修复或更换 检查、修复或更换 大 油液粘度太高或太低 阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞 外负载过大 放大器失灵或调得不对 阀芯卡涩 缸或马达磨损严重 压力不正常 油中混有空气 指令信号不稳定 动作不规则 放大器失灵或调得不对 传感器反馈失灵 阀芯卡涩 缸或马达磨损或损坏 5 系统液压冲击大的消除方法 动作太慢 检查、调整或更换 清洗、调整 检查、调整 调整修复或更换 清洗、过滤或换油 修理或更换 见5.3节消除 加油、排气 查找、修复 调整、修复或更换 修理或更换 清洗、滤油 修理或更换 现象及原因
7、 消除方法 换向时瞬时关闭、开1.延长换向时间 启，造成动能或势能相2.设计带缓冲的阀芯 换向时产生冲击 互转换时产生的液压3.加粗管径、缩短管路 冲击 液压缸运动时，具有很1.液压缸进出油口处分别设置，液压缸在运动中突然大的动量和惯性，突然反应快、灵敏度高的小型安全阀 被制动所产生的液压被制动，引起较大的压2.在满足驱动力时尽量减少系统冲击 力增值故产生液压冲工作压力，或适当提高系统背压 击 3.液压缸附近安装囊式蓄能器 1.在液压缸两端设缓冲装置 液压缸到达终点时产液压缸运动时产生的2.液压缸进出油口处分别设置反生的 动量和惯性与缸体发应快，灵敏度高的小型溢流阀 液压冲击 生碰撞，引起的冲
8、击 3.设置行程阀 6 系统油温过高的消除方法 故障现象及原因 消除方法 1.设定压力过高 适当调整压力 2.溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸荷改正各元件工作不正常状况 回路的元件工作不良 3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压重新调定，延长卸压时间 时间短 4.阀的漏损大，卸荷时间短 修理漏损大的阀，考虑不采用大规格阀 5.高压小流量、低压大流量时不要由溢变更回路，采用卸荷阀、变量泵 流阀溢流 6.因粘度低或泵故障,增大泵内泄漏使换油、修理、更换液压泵 泵壳温度升高 7.油箱内油量不足 加油，加大油箱 8.油箱结构不合理 改进结构，使油箱周围温升均匀 9.蓄能器容量不足或有故障 换大蓄能器，修理
9、蓄能器 10.需安装冷却器，冷却器容量不足，冷安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器却器有故障，进水阀门工作不良，水量的故障，修理阀门，增加水量，修理调不足，油温自调装置有故障 温装置 11.溢流阀遥控口节流过量，卸荷的剩余进行适当调整 压力高 12.管路的阻力大 采用适当的管径 13.附近热源影响，辐射热大 采用隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选用合适的工作油液 7 液压件常见故障及处理 故障 原因分析 消除方法 现象 1.泵不电动机轴未转动 检查电气并排除故障 泵不输油 转 1）未接通电源2）电气线路及元件故障 电动机发热跳闸 1）调节溢流阀压力值 1）溢流阀调压过高，超载
10、荷后2）检修阀闷 闷泵 3）检修单向阀 2）溢流阀芯卡死或阻尼孔堵塞 4）检修或更换电动机 3）泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵 4） 电机故障 泵轴或电动机轴上无连接1）更换键 键 2）补装键 1）折断表 2）漏装 泵内部滑动副卡死 1）拆开检修，按要求选配间隙 1）配合间隙太小 2）更换零件，重新装配，使配2）装配质量差,齿轮与轴同轴合间隙达到要求 度偏差太大;柱塞头部卡死;叶3）检查油质，过滤或更换油液 片垂直度差;转子摆差太大,转4）检查冷却器的冷却效果，检子槽或叶片有伤断裂卡死 查油箱油量并加油至油位线 2.泵反转 3.泵轴 仍可转动 4.泵不吸油 1.吸空 泵噪声大 现象 严重 3
11、）油液太脏 5）拆开清洗并在吸油口安装吸4）油温过高使零件热变形 油过滤器 5）泵吸油腔进入脏物卡死 电动机转向不对 1）纠正电气线路 2）纠正泵体上旋向箭头 泵轴内部折断 1）检查原因，更换新轴 1)轴质量差 2)泵内滑动2）处理见本表1 副卡死 油箱油位过低 加油至油位线 吸油过滤器堵塞 清洗滤芯或更换 泵吸油管上阀门未打开 检查打开阀门 泵或吸油管密封不严 检查和紧固接头处,连接吸油高度超标,吸油管细处涂油脂，或先向吸油口灌油 长弯头多 降低吸油高度,更换管子，吸油过滤器精度太高，通减少弯头 油面积小 选择过滤精度，加大滤油油粘度太高 器规格 叶片泵叶片未伸出，或卡更换油液,冬季检查加热
12、死 器的效果 叶片泵变量机构不灵，偏拆开清洗，合理选配间隙，心量为零 检查油质，过滤或更换油液 柱塞泵变量机构失灵,更换或调整变量机构 加工精度差,装配不良,间隙太拆开检查，修配或更换小,内部摩擦阻力太大,活塞及零件，合理选配间隙；过滤或弹簧芯轴卡死,个别油道有堵更换油液；检查冷却器效果；塞以及油液脏，油温高零件热检查油箱内的油位并加至油位变形等 线 柱塞泵缸体与配油盘之更换弹簧 间不密封拆开清洗重新装配 折断） 叶片泵配油盘与泵体之间不密封 吸油过滤器有部分堵塞，清洗或更换过滤器 阻力大 适当加长调整吸油管长度吸油管距油面较近 或位置 吸油位置太高或油箱液位降低泵的安装高度或提高太低 液位高
13、度 泵和吸油管口密封不严 检查连接处和结合面密油的粘度过高 封，并紧固 泵的转速太高 检查油质，按要求选用油吸油过滤器通过面积过小 的粘度 非自吸泵辅助泵供油不足控制在最高转速以下 或有故障 更换通油面积大的滤器 油箱上空气过滤器堵塞 修理或更换辅助泵 泵轴油封失效 2.吸入 气泡 3.液压泵 运转不良 4.泵的 结构 因素 5.泵安装 不良 1.容积 泵出油量 效率低 不足 2.吸气现象 清洗或更换空气过滤器 更换 油液中溶解一定量的空将回油经过隔板再吸入，气，在工作过程中又生成的气加消泡剂 泡 吸油管与回油管隔开一定回油涡流强烈生成泡沫 距离，回油管口插入油面以下 管道内或泵壳内存有空气
14、进行空载运转，排除空气 吸油管浸入油面的深度不加长吸油管，往油箱中注够 油 泵内轴承磨损严重或破损 拆开清洗，更换 泵内部零件破损或磨损 1）更换定子圈 1）定子环内 2）齿轮精度低，2）研配修复或更换 摆差大 困油严重,流量脉动和压1）改进设计，提高卸荷能力 力脉动大 2）提高加工精度 1）卸荷槽设计不佳 2）加拆开清洗，修理，重新装工精度差 配达到性能要求，过滤或更换变量机构或双级叶片泵压油液 力分配阀工作不良 泵轴与电动机轴同轴度差 重新安装，同轴度0.1mm联轴器同轴度差并有松动 以内 重新安装，并用顶丝紧固联轴器 泵内部滑动零件磨损严重 拆开清洗，修理和更换 1）叶片泵配油盘端面磨损
15、严重 1）研磨配油盘端面 2）齿轮端面与测板磨损严重 2）研磨修理工理或更换 3）齿轮泵因轴承损坏使泵体孔3）更换轴承并修理 磨损严重 4）更换柱塞并配研到要求，清4）柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严洗后重装 重 5）研磨两端面达到要求，清洗5）柱塞泵配油盘与缸体端面磨后重装 损严重 泵装配不良 1）重装，按技术要求选配间隙 1)定转子,柱塞/缸体,泵体/侧2）重新拧紧螺钉并达到受力均板间隙大 匀 2）泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或3）纠正方向重新装配 松动 3）叶片和转子反装 油的粘度低更换油液，检查油温过高温过高） 原因 参见本表1、2。 参见本表1、2。 3.内部不良 4.供油不足 1.漏油压力 严重 不足或 2.驱动升不高 机构功率过小 参见本表4。 参见本表4。 非自吸泵的辅助泵供油量不足修理或更换辅助泵 或有故障 参见本表1。 参见本表1。 电动机输出功率过小 1）核算电动机功率，若不足应1）设计不合理 2）电机故更换 障 2）检查电动机并排除故障 机械驱动机构输出功
