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1、河流整治项目钻孔灌注桩施工方案钻孔桩在施工以前,在河堤两岸有建筑物的情况下,请业主邀请相关职能部门及监理对河道两岸建筑物进行评估;如果钻孔灌注桩施工会影响建筑物的安全,建议设计采取其他设计方案。本工程的钻孔灌注桩径为中600。(1)钻机的选择:根据本工程的地质条件及工期要求,选用钻机8台。(2)埋设钢护筒:护筒壁选用4mm厚钢板,内径比设计桩径大2030cm,护筒高度2.5m。护筒要密实不漏水,护筒顶要高出地面0.3m,护筒采用挖埋法安装,护筒周围用优质粘土夯实,护筒平面位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。(3)泥浆制备及废浆处理:钻孔采用泥浆护壁,泥浆采用优质粘土或膨润土配成。泥浆比
2、重为L3L4,粘度为16-20s,PH值为8-10,含砂率不大于4%,胶体率大于95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少Im以上,但不要低于护筒顶0.5m。施工中泥浆经循环后,中部浓泥浆抽至排污车外运,上部稀泥浆抽回循环系统继续利用。底部钻硝在沉淀后,用泥浆罐车外运废弃,废弃地点经政府有关部门批准后方可处理。(4)钻孔一次完成,钻孔达到设计深度并清孔后,会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查,确定是否符合设计和规范要求,如符合要求经监理工程师签认后,吊放钢筋笼。如清孔后4小时尚未浇筑碎,则孔底重新清理。在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的碎浇注完毕24小时后,才
3、能开始其它桩的钻孔施工。(5)钢筋笼制作a、钢筋笼制作应提前进行,在桩孔附近用垫板、方木铺操作平台,圆形箍筋己弯曲弧焊成形,架好两根主筋,划好箍筋间距,将箍筋摆匀,在箍筋上划主筋位置,依次将全部主筋与箍筋点焊牢固。b、钢筋的种类、钢筋型号及尺寸规格应符合要求,如有代换应按规范要求代换,并经监理、业主、设计同意,作好记录。C、钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好,用加劲箍固定后,再按规定的间距安设箍筋。加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定,箍筋采用螺旋箍。d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑。e、钢筋笼的保护层厚度塑料定位件。f、钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小IOOmm,为控制
4、主筋保护层,在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊中20钢筋耳环,作为主筋保护层限位垫块。钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,最多只能堆放两层。(6)钢筋笼安放吊放钢筋笼:基础施工即提前安装塔吊,便于吊放钢筋笼,亦可用汽车吊三木搭直接吊入孔内就位,用钢丝绳斜口拴住钢筋最上面的一根加劲筋,控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。吊放有困难时在经业主、监理许可后亦可采用孔内绑孔的施工方法。为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形,在钢筋笼成型过程中每隔2米加设。12或。14加劲箍一道,加劲箍与主筋采用焊接连接,经检查合格的钢筋笼,由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢
5、筋笼下放时底部需垫细石碎块50X50X70以控制主筋底部保护层厚度(有垫层时可不加垫块)。桩四周钢筋保护层厚度按设计50mm。(7)浇筑水下碎:采用竖向导管法灌注。导管采用内径为300mm,壁厚5mm的卡口式导管,使用前经过水密性试验和过球检验,然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深。沉淀层超标时进行二次清孔,达到要求后即可灌注。水下碎坍落度采用18-20cm,粗骨料粒径采用10-3Omm,径为250mm,导管联接顺直、光滑、密闭、不漏水,在浇筑过程中,随时检查是否漏水。第一次浇筑时,导管底部距孔底250-80Omm,浇筑碎量要经过计算确定,保证导管下端埋入佐内不少
6、于1m。在浇筑中导管下端埋深控制在2-6m范围内;提升导管时要严格控制导管的埋深和速率,严禁将导管拔出碎面,防止断桩和缺陷桩发生,每个桩的水下碎要连续浇筑不得中断,浇筑桩顶的高程要超过设计高程LOm以上。桩顶碎不良部分要凿掉清除,但要保证设计范围内桩体不受损伤。桩身碎必须留试件,每根桩留有1组试件,且每个浇筑台班不得少于1组,每组3件。还应留一组同条件养护试件。(8)施工缝处理桩顶下大于50d(d为柱插筋直径)处留设一道水平施工缝,浇筑桩芯碎时应高出施工缝顶50-100mm,在浇筑上部桩头时将桩顶佐凿打至施工缝标高,并用清水冲洗,清理干净后应在桩顶面铺一层2030mm与桩头碎同标号的水泥砂浆。
7、按设计,桩顶以下50d(d为柱插筋直径)长度内碎标号为C30,以解决柱的局部承压,故在施工时应单独浇筑,并在柱边外20Omm处留设竖向施工缝。竖向施工缝留成45斜面,用钢丝网隔离,以与后浇基础梁连接桩身碎完成后,应根据设计要求和规范(JGJ94-94)要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验,以确保桩身碎的成桩质量。(9)成桩检测在桩身碎浇筑完毕,碎强度达到规定强度后采用动测法逐根检测桩芯碎质量,试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。所有桩检测均按监理工程师要求的方法和频率进行。因监理工程师怀疑而选择的任何桩可进行取芯实验,取芯实验由监理工程师指定的单位进行。所有检测均要在监理工程师的旁
8、站及指导下进行。(10)质量标准保证项目:、灌筑的碎强度及其原材料,必须符合设计要求和施工规范的规定。、桩深必须符合设计要求,桩底土清理干净。、实际浇灌碎量严禁小于计算体积。(充盈系数1)、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。、大口径(人工挖孔)桩的桩体有效直径,必须满足设计要求。允许偏差项目:钢筋笼主筋间距:10mm0钢筋笼箍筋间距:20mm.钢筋笼直径:10mm钢筋笼长度:10Ommo桩的位置偏移:垂直于桩基中心线50mmO沿桩基中心线150mm。桩体垂直度为0.5H100o桩孔直径:+50mm孔深:+300mm,确保嵌岩深度桩顶标高:+30mm-50mm注:d为
9、桩的直径,H为桩长。(11)保证钻孔桩质量的措施:I、根据地质情况随时调整浆液比重及高度,合理掌握冲击速度,防止塌孔和缩径。II、在钻孔的过程中,若发生塌孔,出现流砂、弯孔和缩孔等现象时,要仔细分析,查明原因和位置,然后进行正确处理。IIK安装钻机时地基要稳固,机座要保证水平,经常测量钻孔偏斜度。若发现钻孔倾斜,及时采用抛片石的方法导向。IV、清孔要彻底,浇筑水下碎连续一次完成,中间不得中断,碎坍落度采用18-22cm,导管密闭不漏水,导管埋入碎中2-6m,导管即不能拔出也不能插入研内某一深度时间太长。(12)主要施工机械设备表6-4钻孔桩施工主要的机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1钻孔设备台8桩基2电动空压机4L-20/8台8桩基3内燃空压机WHP750台4班基4混凝土搅拌机JS350台2桩基5碎运输车3m,辆4运输