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1、支护结构施工一、一般规定1 基坑工程施工前应根据设计文件，结合现场条件和周边 环境保护要求、气候等情况，编制支护结构施工方案。临水基坑施工 方案编制应考虑波浪、潮位等对施工的影响，并应符合防汛主管部门 的相关规定。2 基坑支护结构施工应与降水、开挖相互协调，各工况和 工序应符合设计要求。3 基坑支护结构施工与拆除不应影响邻近市政管线、地下 设施与周围建（构）筑物等的正常使用，必要时应采取减少环境影响 的措施。4 支护结构施工应对支护结构自身、已施工的主体结构和 邻近道路、市政管线、地下设施、周围建（构）筑物等进行监测，并 应根据监测结果及时调整施工方案，采取有效措施减少支护结构施工 对基坑及周
2、边环境安全的影响。5 施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合 荷载设计控制要求；当采用设置施工栈桥措施时，应进行施工栈桥的 专项设计。6 基坑工程施工中，如遇邻近工程进行桩基施工、基坑开 挖、边坡工程、盾构顶进、爆破等施工作业，应根据实际情况协商确 定相互间合理的施工顺序和方法，必要时应采取措施减少相互影响。7 支护结构施工前应进行试验性施工，以评估施工工艺和 各项参数对基坑及周边环境的影响程度；必要时应调整参数、工法或 反馈修改设计选择合适的方案，以减少对周边环境的影响。8 基坑开挖支护施工导致邻近建筑物不均匀沉降过大时， 应采取调整支护体系或施工工艺、施工速度，或设置隔离桩、加固
3、既 有建筑地基基础、反压与降水纠偏等措施。二、土钉支护一）1 土钉墙支护施工应配合挖土和降水等作业进行，并应符 合下列要求：1 挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工 土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超过设计规定值；预留土墩尺寸 不应小于设计值；2 开挖后应及时封闭临空面，应在 24h 内完成土钉安设和喷射 混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12h内完成土钉安设和喷射 混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖 分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层；3 上一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔 72h 方 可允许开挖下一层土方；4 施工
4、期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载；5 土钉支护应设置排水沟、集水坑、坑内排水沟离边壁宜大于lm；坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管；6 周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动；7 环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能，或存在地 表水补给的工程，应反馈修改设计，适当提高土钉设计安全度，必要 时调整支护结构方案。二）土钉施工应符合下列要求：1 成孔孔径、角度、长度应符合设计要求；2 采用洛阳铲施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以上 采用洛阳铲成孔；2 当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度 时，应对土钉承载力
5、及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核 计算的结果调整土钉尺寸与杆体筋材；3 采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平 衡。作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。4 对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁 止采用振动法施工土钉；5 设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取 措施防止流土、流砂；6 对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方 法保证土钉的设计承载力。三）喷射混凝土作业应符合下列要求：1 作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接 接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射
6、混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；2 喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有 磨损、击穿或松脱时应及时处理；3 喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停 止投料、送水和供风；4 冬季施工时应采取混凝土施工防冻措施，保证混凝土强度；5 面层绑扎钢筋不宜过短；加强筋宜采用矩形布置并应保证焊接 质量和与土钉端部阻滑钢筋可靠连接。四）施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，对因各工 况条件下由于“基底”承载力不足引起侧壁下沉反射至地表的裂缝宽 度较大时，应反馈设计，采取增设微型桩等超前支护，形成复合土钉； 对因土钉水平位移较大形成地表裂缝较大时，应调整土钉长度或增
7、设 微型桩、锚杆等。五）软土地层中，应避免采用土钉与有自由段的预应力锚杆、上 下间隔布置的复合土钉支护形式。三、水泥土重力式围护墙1 应根据土层地质条件及加固深度、水泥土维护墙设计要求， 选择二轴或三轴搅拌桩机进行施工，对有机质含量较大及不易搅拌均 匀的土层严禁采用单轴搅拌机施工水泥土桩墙。2 水泥土重力式围护墙应通过试验性施工，调整空压机输出压 力和注浆压力，减小对周边环境的影响。3 水泥土搅拌桩机施工过程中，其下部严禁站人。桩机移动过程中机械设备及施工人员不得在其周围活动，移动路线上不应有障碍 物。4 水泥土重力式围护墙施工时若遇有明浜、洼地，应抽水和清 淤，并应回填素土压实。5 型材或钢
8、筋插入围护墙体时应采取可靠的定位措施，并应在 成桩后 16h 内施工完毕。6 围护墙体应采用连续搭接的施工方法，且应控制桩位偏差和 桩身垂直度，保证有足够的搭接长度满足设计要求。施工中因故停浆 时，应将钻头下沉（抬高）至停浆点以下（以上）0.5m处，待恢复供 浆时再喷浆搅拌提升（下沉）。6.3.7 按成桩施工期、基坑开挖前和基坑开挖期三个阶段进行质 量检测。四、地下连续墙1 地下连续墙成槽过程中，槽段边应根据槽壁稳定的要求 控制施工荷载。2 邻近水边的地下连续墙施工，应考虑地下水位变化对槽 壁稳定的影响。3 地下连续墙施工与相邻建（构）筑物的水平安全距离不 宜小于 1.5m。4 地下连续墙施工
9、应设置钢筋混凝土导墙及施工道路，导 墙养护期间，重型机械设备不宜在导墙附近作业或停留。5 位于暗浜区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建 筑物保护要求较高时，宜采用三轴水泥土搅拌桩对槽壁进行加固。6新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h。泥浆配合比应按土层情况试配确定，遇土层极松散、颗粒粒径较大、含 盐或受化学污染时，应配制专用泥浆。新拌制、循环泥浆性能指标应 符合相关规范要求。7 成槽施工时应符合下列规定：1 单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设 备、施工条件等因素进行划分，单元槽段长度宜为 4m6m；2槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地 下
10、水位 0.5m 以上；3 单元槽段宜采用跳幅间隔施工顺序。8 钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的 100%后方可运 输及吊放，吊装的吊点位置及数量应根据计算确定。9 钢筋笼吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的 要求，主吊和副吊应根据计算确定。钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺 和计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊 点加固钢筋、吊筋等。10 钢筋笼吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余 的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上。11 钢筋笼采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合 协调，载荷应分配合理。12 在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员 下槽、孔内清理
11、障碍物。13 应经常检查各种卷扬机、成槽机、起重机钢丝绳的磨损 程度，并按规定及时更新。起重机械进场前进行检验，施工前进行调 试，施工中应定期检验和维护，重视监督检验工作质量。14 水下混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列规定1 导管管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试 验；2 钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过 4h；3 水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，水下浇筑时混凝土强 度等级应按相关规范要求提高。15 外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告 牌。16 成槽机、起重机工作时，回转半径内不应有障碍物，吊 臂下严禁站人。17 成槽机、履带吊应在平坦坚实的
12、路面上作业、行走和停 放。18 履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm,并应栓好拉绳，缓慢行驶。19 履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢,钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时,再继续起吊。20 风力大于 6 级时,应停止钢筋笼及预制地下连续墙板的起吊工作。五、灌注桩排桩围护墙1 维护结构的灌注桩施工，当采用泥浆护壁的冲、钻、挖 孔方法工艺时，应按有关规范要求控制桩底沉渣厚度与泥皮厚度。2 钢筋保护层厚度应满足设计要求，并不应小于 30mm。3 灌注桩施工时应保证钻孔内泥浆液面高出地下水位以 上0.5m，受水位涨落影响时，应高出最高水
13、位1.5m。4 钻机施工应符合下列要求：1 作业前应对钻机进行检查，各部件验收合格后才能使用；2 钻头和钻杆连接螺纹应良好，钻头焊接牢固，不得有裂纹；3 钻机钻架基础应夯实、整平，并满足地基承载能力，作业范围 内地下无管线等地下障碍物。作业现场与架空输电线路的安全距离符 合规定。4 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破 损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故 障后，方可继续开工。5 桩孔净间距过小或采用多台钻机同时施工时，相邻桩应间隔施 工，完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不应小于4 倍桩径，或间隔施工 时间宜大于 36h 。6 泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔
14、或沿护筒周围冒浆以及地面沉 陷等情况应停止钻进，经采取措施后方可继续施工。7 采用气举反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。5 冲击成孔前以及过程中应经常检查钢丝绳、卡扣及转向 装置，冲击时应控制钢丝绳放松量。6 对非均匀配筋的钢筋笼吊放安装时，应保证钢筋笼的安 放方向与设计方向一致。7 混凝土浇注完毕后，应及时在桩孔位置回填土方或加盖 盖板。8 遇有湿陷性土层，地下水位较低，既有建筑物距离基坑 较近时，应避免采用泥浆护壁的工艺进行灌注桩施工。9 冠梁施工前应对所有灌注桩进行完整性检测，对不满足 水平承载力的桩，应进行统计并反馈设计。六、板桩围护墙1 作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志
15、或围栏。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2 组装桩机设备时，应对各紧固件进行检查，在紧固件未 拧紧前不得进行配重安装。组装完毕后，应对整机进行试运转，确认 各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。3 板桩围护施工过程中，应加强周边地下水位以及超孔隙 水压力的监测。4 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机 带锤行走时，应将桩锤放至最低位。打桩机在吊有桩和锤的情况下， 操作人员不得离开岗位。5 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土 3m 以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的垂直度。6 遇有雷雨、6 级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作 业。并应将打桩机顺风向停放，增设缆风绳，或将桩立柱放倒在地面 上。7 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修 时不得悬吊桩锤。8 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤 落下垫实，并切断动力电源。9 板桩打设前宜沿板桩两侧设置导向架。导向架应有一定 的强度及刚性，不得随板桩打设而下沉或变形，施工时应经常观测导 架的位置及标高。10 采用振动桩锤作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊 钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保 险钢丝绳。11 板桩围护墙基坑邻近建（构）筑物及地下管线时，应 采用静力压桩法施工，并应根据环境状况控制
