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1、目 录一 、 工程概况及编制依据 2二 、 混凝土产生外观缺陷的原因分析 2三 、 混凝土外观缺陷的处理方法 2（一）露筋3（二）峰窝 、麻面 4（三）孔洞5（四）夹渣6（五）疏松7（六）裂缝7（七）连接部位缺陷9（八）外形缺陷10（九）外表缺陷11四、安全注意事项 12五、安全检查事项 12六、文明施工和环境保护措施 12混凝土缺陷处理方案一、工程概况及编制依据1.1、工程概况本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层， 建筑高度18米。主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，构造柱C25。1.1.2
2、、编制依据 依据混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工组织设计相关内容。针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。二、 混凝土产生外观缺陷的原因分析混凝土本身是一种多相（体积比气相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易
3、性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。三、 混凝土外观缺陷的处理方法3.1、根据国家标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）第8.1.1规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。3.2、现浇混凝土结构，由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。当混凝土外观质量出现一般缺陷时，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
4、对经处理的部位，应重新检查验收。混凝土外观缺陷、原因分析，预防和处理措施：（一）露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应经检测确定处理方案。1、 原因分析露筋原因分析，不仅是某一原因的单独作用，往往是多种原因共同作用的结果:1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢
5、筋紧贴模板而致使钢筋外露。1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。1.3、混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。2、预防措施2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。2.2、按要求布置垫块，严格控制钢筋保护层。2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。3、修补措施拆模后发现较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2水泥砂
6、浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，应按相应修补措施进行。（二）峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。1、 原因分析1.1、模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、未刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。1.2、混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。1.3、新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，
7、粗骨料太大，配筋间距过密，或者漏振、振捣不实、振捣时间不够等。1.4、混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。1.5、输送到施工层面的混凝土料偏干时，工人直接向混凝土料随意大量冲水，将砂、石洗得干干净净，水泥浆大量流走。2、 预防措施2.1、加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇混凝土时安排专人浇水湿润模板。2.2、严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。2.3、选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，确保振捣时间，以混凝土不再明显沉落表面
8、出现浮浆。不再冒气泡为宜。2.4、当混凝土自由倾落高度大于2m时，须采用串筒和溜槽等工具，缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。2.5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.02.0立方全是石子，此时应退料。2.6、实际操作中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待混凝土振捣密实后，再继续泵送浇注。3、 修补措施3.1、面积较小
9、且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。3.2、较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。（三） 孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积
10、不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。1、原因分析1.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。1.2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。1.3、薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土无法下落。2、预防措施2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。2.2、钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
11、2.3、剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300500mm.2.4、薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（四）夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和楼梯板底脚）更易出现夹渣。1、原因分析1.1、砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、树根、等杂物
12、，并未及时清除。1.2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人、用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、楼梯板底脚部位及变截面等部位，最后未及时清理。1.3、现场工人掉落工具、火机、烟盒和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作清理。1、预防措施2.1、混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，混凝土料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。2.1、商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石
13、中带有杂物应及时拣除。2.3、模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将杂物集中一一清理干净。3、修补措施3.1、如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆。3.2、如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（五）疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时
14、间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。1、原因分析1.1、混凝土漏振。水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量过大，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。1.2、严寒天气，新浇筑混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。1.3、实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌先湿润泵管砂浆，在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。2、预防措施2.1、严格操作规程，加强振捣，避免漏振。2.2、使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站要防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。2.3、防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。3、修补措施3.1、与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。3.2、局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。（六）裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际操作中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3
