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1、cheng庙铜公路盐井至铜锣坝段公路工程土W儘施工技术二O年七月IIIchengcheng水泥混凝土面层施工一、设备、运输车辆及工艺确定1、根据本工程特点，严格按照设计及公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)要求，混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小 配置容量，现我部搅拌站设备已确定为如下配置：JS750型双卧轴强制式搅拌机二台双机并联，一台一拖二 PLS1200 三仓配料机，2个100T粉料仓，2根 219X 6米30螺旋机，2台水泥 秤，2台水秤，1台集中控制系统，1个控制房等。该搅拌站生产率：3040m1/h2、运输车辆机械摊铺系统配套的运输车数量，可按下式计算N=2
2、nVqgq =2X 1X (1+ (10X 2.35X 30) + ( 30 x 23.5) =4.0式中：N 汽车辆数(辆);n相同产量搅拌楼台数，1;S单程运输距离(km)，按最远距离的平均值10km取计；Y混凝土密度(t/m3), 2.35t/ m3计算；m台搅拌楼每小时生产能力(m3/h), 30 m3/h计算；Vq车辆的平均运输速度(km/h)，按30 km/h计算；gq汽车载重能力(t/辆)，按每车载重10立方，按23.5t计算。拟投入10 m3/车装载量混凝土罐车4量。若施工效率高时，运输量小于施工用量时，则临时加配相应数量自卸汽车配合运输。3、施工工艺确定混凝土路面不同摊铺方式
3、的搅拌楼最小配置容量 (m3/h)摊铺方式滑模摊轨道摊碾压混三辊轴小型机摊铺宽度铺铺凝土摊铺具单车道3.754.5m 100 75 75 50 25双车道7.59m 200 150 150 100 50整幅宽12.5m 300 200 200上表数据取自公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)，根据上表数据中搅拌站生产率反推选择施工工艺，按照投入 搅拌站的容量3040 m3/h,拟选择本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机 组铺筑。即采用固定模板、振捣机、三辊轴整平机、修整尺、抹光机等 机组铺筑混凝土路面的施工工艺。板厚200mn以上宜采用直径168的辊轴；桥面铺装或厚度较小的路
4、面可采用直径为219mm勺辊轴。轴长宜比路面宽度长出6001200mm振 动轴的转速不宜大于380r/min。二、施工准备1、技术准备详细学习设计图纸，严格按照图纸进行施工放样，并报监理工程师检查。2、主要材料A、水泥根据实验结果，按照28d弯拉强度标准值4.5MPa试配确定，本标段 用水泥为普通硅酸盐水泥。B、粗集料使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。其中碎石压碎值应小于15%含泥量按质量计，不得大于1%咸集料反应达到规范要求。C、细集料使用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或机制砂。含泥量按质量计， 不得大于2%咸集料反应达到规范要求。D施工用水采用饮用水拌和及养护。3、搅拌站设置及材料储备A、搅拌
5、站设置在盐井至二溪段 K0+500右侧。搅拌站场地布置必须 满足原材料储备正常施工10-15d的用量及混凝土运输、供水、供电、钢 筋加工等施工内容要求，尽量紧凑，减少占地。B、搅拌站必须保障搅拌、清洗、养生用水的供应，供水量不足时， 应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。C、搅拌站保证充足的电力供应，电力总容量应满足全部施工用电设 备、照明及生活用电的需要。D确保运输车辆、发电机等动力设备的燃料供应，工地进行相应量 的油料储备，确保施工顺利开展。E、施工前，保证储备正常施工10-15d的材料用量。材料须按品种、 规格、进场批次分开堆放，严格材料的进场检验制度，杜绝不合格材料 进场。4、混凝土原材料的
6、检测项目和频率应将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存 原材料的检验项目和批量应符合下表的规定。混凝土原材料的检测项目和频率材料检杳项目四级公路检查频率水泥抗折强度、抗压强度，安定性机铺1500t、小型机具500t 批凝结时间，标稠需水量，细度机铺3000t、小型机具500t 一批f-CaO、MgO、S03含量，铝酸三钙、铁 铝酸四钙，干缩率、耐磨性、碱度，混 合材料种类及数量温度、水化热冬、夏季施工随时检测粉煤 灰活性指数、细度、烧失量机铺1500t、小型机具500t 一批需水量比、S03含量每标段不少于3次，进场前必测粗集 料针片状、超径颗粒含量，级配，表观密 度，堆积密
7、度，空隙率机铺5000m3、小型机具1500m3一批含泥量、泥块含量机铺2000m3、小型机具1000m3批坚固性、岩石抗压强度、压碎指标每种粗集料每标段不少于2次碱集料反应怀疑有碱活性集料进场前测含水量降雨或湿度变化随时测砂细度模数，表观密度，堆积密度，空隙 率，级配机铺4000m3、小型机具1500m3批含泥量、泥块、石粉含量机铺2000m3、小型机具500m3批坚固性每种砂每标段不少于2次云母含量，轻物质与有机物含量目测有云母或杂质时测含盐量（流酸盐、氯盐）必要时测，淡化海砂每标段2次含水量降雨或湿度变化随时测外加 剂减水剂减水率，液体外加剂含固量和相 对密度，粉状外加剂的不溶物含量机铺
8、5t、小型机具3t 一批引气剂引气量、气泡细密程度和稳定性机铺3t、小型机具1t 一批钢纤 维抗拉强度、弯折性能、长度、长径比、 形状开工前或有变化时，每标段3次杂质、质量及其偏差机铺50t、小型机具30t 一批养生 剂有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐 热性、膜水溶性开工前或有变化时，每标段3次含固量、成膜时间试验路段测，施工每5t测1次水pH值、含盐量、硫酸根及杂质含量开工前和水源有变化时注：（1）开工前，所有原材料项目均应检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时必检;三、模板安装1、 支模前在基层上进行模板安装及铺筑位置测量放样，每10米定 控制桩，标示出摊铺高度。2、纵横曲线路段应
9、采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。3、模板安装必须稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密 平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受振 实、整平设备的负载冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌 入安装模板。4、模板安装完毕，质量管理人员进行自检，合格后报监理工程师检 查，检查结果合格方可进行混凝土浇注。四、混凝土拌和、运输1、搅拌站最小生产容量按小型机具施工工艺要求，每小时不得低于 30立方米。2、混凝土拌和过程中，不得使用污水、有杂质和局部曝晒过热的砂 石料。3、根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间，一般规定：最短拌和时间不得小于
10、 40秒，最长拌和时间不得大于 3 分种。4、拌合物必须均匀一致，有生料、干料、离析等现象的非均质拌合 物不得摊铺于路面。5、自卸车装运混凝土时车况必须良好，车后挡板应关闭紧密，运输时不漏浆撒料6、现场根据施工进度、运量、运距及路况，选配相应车型及车辆总 数。7、混凝土出料到运输、铺筑完毕允许最长时间的一般规定。施工气 温在10-19摄氏度时，到运输完毕最长不超过 1小时，到铺筑完毕最长 不得超过1.5小时；施工气温在20-29摄氏度时，到运输完毕最长不得 超过0.75小时，到铺筑完毕最长不得超过 1.25小时。&混凝土运输车在装料前，须清洁车厢，洒水润壁，排干积水。9、混凝土运输过程中应防止
11、漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意 耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析，车辆起步和停车应平 稳。10、运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准 线，一旦碰撞，应立即告知放样人员重新测量纠偏。11、车辆倒车及卸料时，应有专人指挥，卸料应到位，卸料完毕， 车辆应立即离开。五、摊铺1、摊铺前应再次对模板位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设 进行全面核查。修复破损基层，并洒水润湿。检查板厚与设计相符后开 始摊铺。2、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。3、布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍 落度为1040mnt勺拌合物，松铺系数为1.121.25。坍落度大时取低
12、值, 坍落度小时取高值。超高路段，高侧取高值，低侧取低值4、混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣 棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的 1.5 倍，并不得大于500mm振捣时间宜为1530s。5、因故造成超时未铺筑导致拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面 板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。六、振实1、插入式振捣棒振实A、在待振横断面上，使用1-2根振捣棒，沿横断面连续振实，并注 意路面底板、内部和边角处不得欠振或漏振。B、振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒。振捣棒的移动间
13、距不大于50cm,至模板边缘的距离不宜大于 20cm应避免碰撞模板、 钢筋、传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层30-50mn,振捣棒应轻插 慢提，不得猛插快拨，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振实。C、振捣时，应铺以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、 传力杆等的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D三辊轴整平机应垂直路面中线沿纵向行驶，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在三辊轴整平机整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合 物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。2、整平饰面A、三辊轴整平机整平后的表面宜应用 3m刮尺整平饰面，然后采用圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面，再用叶片
14、式抹光机整平抹光B、三辊轴整平机按作业单元分段整平， 作业单元长度宜为2030m振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15mi n。C、三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面 520mm过高时应铲 除，过低时应及时补料。D三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静 滚方式作业，宜分别23遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。E、在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过 高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。F、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直 到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。G表面砂浆厚度宜控制在（4 士 1）
15、mm三辊轴整平机前方表面过厚、 过稀的砂浆必须刮除丢弃。H、应采用35m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向 不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹 面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于 1.52小时。I、在抹光机完成作业后，应人工进行清边整缝，清除粘浆，修补缺 边、掉角等精平工作。应使用抹刀将抹光机留下的痕迹抹平，当烈日曝 晒或风大时，应加快表面整修速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平表面 后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀、无露骨现象。平整度应达到规 范要求。七、模板拆除1、当混凝土抗压强度不小于 8.0MPa方可拆模。当缺乏强度实测数 据时，边侧模板的允许最早拆模时间不
