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1、技能训练一：点动控制线路的安装一、实习内容：1、熟悉线路的装置及电路动作原理。2、按图安装点动控制线路。3、通电空运转校验。二、训练工具及仪表、器材：1工具及仪表：常用电工安装工具。2器材：紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）3电器元件： 详见附表一代 号名 称型 号规 格数量M三相异步电动机Y-112M-44KW、380V、接法8.8A 、1440r/min1QS组合开关HZ10-25/3三极、25A1FU1螺旋式熔断器RL1-60/2560A、配熔体25A3FU2螺旋式熔断器RL1-15/215A、配熔体2A2KM交流接触器CJ10-2020A、线圈电压380V1SB1按
2、 钮LA10-3H保护式按钮数3，5A1XT端子板JX2-101510A、15节1三、实习步骤：1、按元件明细将所有需器材配齐并检验元件质量。2、在控制板上按图安装除电动机以外的所有电器元件。3、按图及参考图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。4、按图检验控制板布线正确性。5、接电源、电动机等控制板外部的导线。6、经教师检查后，通电试车。7、拆去外接线，评分。四、实习和工艺要求：1、检验元件质量 应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。同时应检查
3、接触器线圈电压与电源电压是否相符。2、安装电器件必须按图安装，同时应做到：（1）、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。（2）、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。（3）、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。3、板前明线布线，布线时，应符平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。其原则是：（1）、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。（2）、
4、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。（3）、布线应横平竖直，变换走向应垂直。（4）、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。（5）、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。（6）、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。（7）、如果线路简单可不套编码套管。4、自检：用万用表进行检查时，应选用电阻档的适当倍率，并进行校零，以防错漏短路故障。（1）、检查控制电路，可将表棒分别搭在U1、V1线端上
5、，读数应为 “”，按下SB时读数应为接触线圈的直留电阻阻值。（2）、检查主电路时，可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。5、通电试车：接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源L1、L2、L3，和现场监护。（1）、学生合上电源开关QS后，允许用万用表或试电笔等检查主、控电路的熔体是否完好，但不得对线路接线是否正确进行带电检查。（2）、第一次按下按钮时，应短时点动，以观察线路和电动机运行有无异常现象。（3）试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。（4）、出现故障后，学生应独立进行检修，若需带电检查时，必须有教师在场监护。检修完毕再次试车，也应有教师监护，并做好本分课题的实习时间记录
6、。（5）、实习课题应在规定定额时间内完成。五、注意事项：1、电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。接至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套进行临时通电校验。2、电源进线应接在螺旋式熔断器底座的中心端上，出线应接在螺纹外壳上。3、按钮内接线时，用力不能过猛，以防止螺钉打滑。FU2附图： 1、电气原理图 2、电气布置图XTKMQSSBXTFU1六、评分标准：项目内容配 分评 分 标 准扣分安装元件15（1）不按电器布置图安装 扣15分（2）元件安装不紧固每只 扣4分（3）元件安装不整齐、不均称、不合理每只扣3分（4）损坏元件 扣15分布线35（1）不按电气原理图接
7、线 扣25分（2）布线不符合要求主电路每根 扣4分控制电路每根 扣2分（3）接点不符合要求，每个接点 扣1分（4）损伤导线绝缘或线芯每根 扣5分通电试车50（1）第一次试车不成功 扣20分第二次试车不成功 扣35分第三次试车不成功 扣50分（2）违反安全、文明生产 扣550分定额时间2.5小时每超时5分钟以内扣5分计算备 注除定额时间外，各项目的最高扣分不应超过配分数成 绩开始时间结束时间实际时间技能训练二：连续运行控制线路一、训练内容：1、熟悉线路的装置及电路动作原理。2、按图安装单向启动控制线路。3、通电空载校验。二、训练电气图：1、电气原理图 2、电气布置图 3、电气接线图三、训练工具及
8、仪表、器材：1工具及仪表： 控制板与技能训练一相同2器材： 导线与技能训练一相同。 紧固件及编线号套管按需发给（但简单线路可不用编码套管）3电器元件：详见附表一 附表一代 号名 称型 号规 格数量M三相异步电动机Y-112M-44KW、380V、接法8.8A 、1440r/min1QS组合开关HZ10-25/3三极、25A1FU1螺旋式熔断器RL1-60/2560A、配熔体25A3FU2螺旋式熔断器RL1-15/215A、配熔体2A2KM交流接触器CJ10-2020A、线圈电压380V1FR热继电器JR16-20/3三极、20A、整定电流8.8A1SB12组合按钮LA10-3H保护式按钮数3，
9、5A1XT端子板JX2-101510A、15节1四、训练步骤：1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量。2、在控制板上按图安装除电机以外的所有电器元件。3、按图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。4、按图检验控制板布线正确性。5、接电源、电动机等控制板外部的导线。6、经检查后，通电试车。7、拆去外接线，评分五、训练工艺及要求：1、检验元件质量 应在不通电的情况下，用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分，合情况是否良好。检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三副主触点并用力均匀；若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。2、安装电器元件
10、 必须按图安装，同时应做到：(1)、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧，并使熔断器的受电端底座的中心端。(2)、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。(3)、紧固各元件时应用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉，直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。3、板前明线布线 布线时，应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。其原则是：(1)、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排，并紧贴敷设面。(2)、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉
11、。当必须交叉时，该根导线应在接线端子引出时，水平架空跨越，但必须属于走线合理。(3)、布线应横平竖直，变换走向应垂直。(4)、导线与接端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。（5）、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。（6）、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。（7）、如果线路简单可不套编码套管。4、自检：用万用表进行检查时，应选用电阻档的适当倍率，并进行校零，以防错漏短路故障。（1）、检查控制电路，可将表棒分别搭在U1、V1线端上，读数应为 “”，按下SB时读数应为接触线圈
12、的直流电阻阻值。（2）、检查主电路时，可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。5、通电试车：接电前必须征得教师同意，并由教师接通电源L1、L2、L3，和现场监护。（1）、学生合上电源开关QS后，允许用万用表或试电笔等检查主、控电路的熔体是否完好，但不得对线路接线是否正确进行带电检查。（2）、第一次按下按钮时，应短时点动，以观察线路和电动机运行有无异常现象。（3）、试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。（4）、出现故障后，学生应独立进行检修，若需带电检查时，必须有教师在场监护。检修完毕再次试车，也应有教师监护，并做好本分课题的实习时间记录。（5）、实习课题应在规定定额时间内完成。
13、六、注意事项：1其他与技能训练一相同。2热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭控制触点应串接在控制电路中。3热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流自行调整。绝对不允许弯折双金属片。4一般热继电器应置于手动复位的位置上，若需要自动复位时，可将复位调节螺钉以顺时针方向向里旋足。5热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须待热元件冷却后，才能使热继电器复位，一般复位时间：对自动复位需5分钟；对手动复位需2分钟。6接触器的自锁常开触点KM必须与启动按钮SB2并联。7在启动电动机时，必须在按下启动按钮SB2的同时，还应按住停止按钮SB1，以保证万一出现故障立即按下SB1，防止扩大事故。七、安装电气原理图及电气布置图附图：1、电气原理图 2、电气布置图SB2JXKMJXSB1FRJXL1L2L3SB1FUFRKMKMFRM3420QSSB23八、评分标准：附表二项目内容配 分评 分 标 准扣 分安装元件15（1）不按电器布置图安装 扣15分（2）元件安装不紧固每只 扣4分（3）元件安装不整齐、不均称、不合理每只扣3分（4）损坏元件 扣15分布线35（1）不按电气原理图接线 扣25分（2）布线不符合要求主电路每根
