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1、采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守装卸机械安全技术操作规程通用规则的有关规定。、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。4、非作业人员未经批准,严禁上机.作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机.7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源,验
2、明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌.8、高压电气室内有10V高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜.维修工作必须由专业人员进行。9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动.1、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时,机械不准投入作业。12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵，应及时报告处理。1、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。14、严格按使用维护说明书操
3、作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。一、概述根据矿工作安排,由我单位在3329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护239采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施.二、巷道、瓦斯地质、通风情况3232工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-30号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线,走向长074113m，坡度4,上限设计标高345m-36m,下限设计标高-519.1m-522。9m。239采面开切下山，设计参考倾角3。4,参考方位33。8，设计全长18m。322采面机巷采用U型棚支护,巷道
4、断面5m*.6m（净宽*高）.巷道靠北帮铺设一路皮带机,迎头一台综掘机，施工前，皮带机、综掘机要拆除、撤出.Bb煤层为突出煤层，32329采面机巷段在突出危险区，东二-501号石门、2号石门测得瓦斯压力为.215 Mpa,瓦斯含量测得为5.57661mt。根据50m29b顶板巷实测B9b煤层残余瓦斯压力为01 Mp，残余瓦斯含量为。74m/t，30mE2Bb顶板巷以东实测9b煤层残余瓦斯压力为。22Mpa,残余瓦斯含量为。43/t.机巷第一评价单元走向长18m,现已施工到位,第二评价单元走向长2，测得残余瓦斯压力为0.22Mpa，残余瓦斯含量测得为2.43/,第三评价单元走向长238m，测得残
5、余瓦斯压力为01Mp，残余瓦斯含量测得为2.3/t。开切马道测得残余瓦斯压力为0。Mpa,残余瓦斯含量为 53/。煤岩层走向118121，倾向831，倾角365，平均4.5。232采面机巷采用FDO6.型，22*2K局扇通风（两用两备），风筒直径为800mm，供风风量78m3/i，2329采面机巷北帮有路20mm瓦斯抽采管。三、钻孔设计1、钻孔设计:共设计2个，工程量214m。、钻孔参数：（见附图)四、钻孔施工、施工设备钻机: ZDY3200全液压钻机钻杆： 73肋骨钻杆钻头: 13mm复合片钻头、 各单位职责1、掘进三队:、负责风筒的延接，打钻期间安人看管局扇。、负责将轨道铺设至迎头打钻位置
6、。、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉.、负责在打钻处挖水泱,并负责将打钻期间的用水用泵排出。2、保运工区：负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、移走。3、机电工区:负责将风水管延接至打钻位置不超过10m,并留设风、水拨头。、机电办：负责提供供电设计及打钻电源，打钻电源需与供风局扇实行风、电闭锁.5、通防科:、于施工钻孔位置下风侧510m处安装甲烷传感器，其报警点浓度0.、断电浓度、复电浓度7.断电范围为打钻地点2m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备.并确保甲烷传感器灵敏可靠.、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁.、钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话，确保通讯畅通.6、通风区
7、：、确保在钻孔施工期间，风流稳定.、每班安测气员巡回检查瓦斯.7、抽排队:负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采.8、地测科：放好钻孔施工位置及施工中线.9、钻机工区:钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施鉴于329采面机巷在掘进期间未发生动力现场.掘进期间卸压钻孔施工时,也未发生钻孔喷孔、瓦斯异常等现象，故钻孔施工期间不采用防喷装置。在顺层钻孔施工过程中，若发生喷孔、瓦斯异常现象,需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施.六、钻孔施工过程1、钻进:钻孔采用113m复合片钻头、7mm肋骨钻杆施工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。2、终
8、孔：按设计开孔位置布置，孔深可根据现场实际情况调整，311孔尽量施工至设计孔深,若孔内出现异常情况无法施工至设计孔深时,经现场测气员或通风科人员现场鉴定后,确认无法继续施工,予以验收.3、起钻:起钻过程中必须使用压风扫孔,确保孔内通畅。4、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，做到“打一，封一。七、钻孔封孔工艺1、钻孔施工结束后,孔口下吋的PVC实管不少于8m,里口下2吋的PVC花管不少于2m，封孔管前端必须安堵头，另下一路4分管m（返浆管)，一路4分管4m（注浆管）,并做好标记。、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1。3、采用聚氨酯封孔器向4分注浆管注聚氨酯，待返浆管返液后,立即停止注
9、聚氨酯，对封孔器内聚氨酯液进行卸压后,倒出各聚氨酯箱内的残余液体。、备注:聚氨酯由A、B药组成,按:1重量比配比使用。聚氨酯发酵凝固后，利用4分管检查封孔管是否堵实，若堵实要利用分管或钻机进行透孔处理，根据检查情况适当增加2吋管长度及聚氨酯的用量。、废孔封孔工艺：孔深10m与正常验收钻孔封孔一致;孔深0全孔下2吋封孔管（封孔管前端与孔底间距不超过2),适当调整分管长度,其他封孔工艺与正常验收钻孔一致。6、封孔人员上井后及时填写封孔记录，写明封孔时间、封孔人员、封孔管型号、长度、封孔材料及使用量，由技术组根据原始记录登记封孔台帐.八、钻孔施工安全技术措施1、每班开工前,施工负责人要对施工地点的周
10、围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患要排除后方可进行作业.2、安装钻机时,要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固,底座要铺设道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。3、钻机单体压车柱数量不得少于四根,且根根要打牢打上劲.所有压车柱必须按要求栓两根不同方向的防倒绳，防止压车柱倾倒。打压车柱时，若采用木楔作为压车柱与顶板之间介质的，木楔必须固定牢靠，防止掉落伤人.4、职工在打钻前,应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常,然后稳定钻机试运转,无异常后方正常施工。、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具,每班校核好钻孔孔位、方位角、倾角，钻孔方位角、倾角
11、允许误差2.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。8、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须回撤一个行程，先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故.每次加尺后立即开风,待孔口返风后方可正常钻进。9、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时,要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油，对准丝扣,不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。1、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作。11、加、卸水尾时,钻机操作人
12、员与加、卸水尾人员要配合一致,口令清晰，防止误操作,发生水尾绞人、掉落砸人.同时要安装卸压三通装置，卸水尾之前，先检查卸压三通装置上的压力表，有压力必须先卸压，压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时,压风伤人.12、钻孔施工时，如需使用铜锤,首先要检查铜锤质量（锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠),不合格的严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水尾后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。、钻孔施工时,人员严禁穿过、跨越钻杆
13、及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方通行。15、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近1m范围内，任何人员严禁站立、靠近。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。6、钻孔施工时，钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。1、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水软管及接头连接紧密,严禁跑风、漏水现象发生，风、水管连接必须使用专用配套的“U”型卡子，严禁用铁丝或不配套的“U型卡代替。18、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固.文中如有不足，请您指教！ /
