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1、目录一、工程概况1二、施工组织1三、工艺流程2四、具体施工方案3五、质量进度保证措施8六、安全生产保证措施14七、文明施工、环境保护18八、施工总结21九、结论27十、存在的问题27武西高速公路桃花峪黄河大桥WXLM-1合同段底基层首件（试验段）工程施工总结一、工程概况武西高速公路桃花峪黄河大桥路面工程1标段，全长15.384公里，为双向六车道高速公路，设计行车速度每小时100公里，路基宽33.5米，行车道宽度：233.75m，标准轴载：BZZ-100。我公司承建的河南省武西高速公路桃花峪黄河大桥路面工程1标段，起点桩号K20+000，终点桩号K35+384，路线全长15.384Km。本合同段
2、除主线底基层、基层、沥青上、中、下面层、路肩培土、中央分隔带填土、超高段路面排水、路缘石预制及安装等工程外还包括牛庄互通式立交、嘉应观互通式立交，一处收费站广场，一条被交线。路面主要结构层从上至下依次为4cm厚AC-13C沥青混凝土上面层、6cm厚AC-20C沥青混凝土中面层、8cm厚ATB-25沥青碎石下面层、38cm厚水泥稳定碎石基层、20cm厚水泥稳定碎石底基层，总厚度76cm。匝道路面结构与主线一样。收费广场路面为19cm厚水泥稳定碎石底基层、19cm厚水泥稳定碎石基层、28cm厚水泥混凝土路面，总厚度66cm。二、施工组织1、人员组成试验段由路基施工队负责施工，主要人员组成：项目负责
3、人：魏本元技术负责人：李庚秦施工具体实施负责：李林施工负责人：叶荣友测量工程师：王舰质量控制负责：李晓华安全负责人：尹坚辅助工人20人,机械操作人员45人2、机械配备(1)后场机械设备组合：设备名称型号及规格单 位数 量备 注稳定拌合设备WDB800/600型台各1装载机徐工ZL50G台6(2)前场机械设备组合：设备名称型号及规格单 位数 量备 注摊铺机ABG423台2压路机250台1压路机LSS220台2胶轮压路机XP30台1洒水车东风10T台2运输汽车25T以上台20三、工艺流程底基层施工工艺流程图材料备放设备安装及调试准备下承层施工放样材料检验配合比设计混合料的拌制不合格混合料检验合格混
4、合料运输至现场缺陷处理摊铺机摊铺压路机碾压不合格施工检验合格养护管制交通四、具体施工方案（一）施工准备工作：技术准备：施工前，上报了水泥稳定碎石底基层配合比和试验段开工报告，并得到了总监办、中心试验室和驻地办的批复。及时对施工人员进行了底基层技术交底。下承层准备：试验段施工前，首先将路床表面清扫干净。然后组织测量人员对路床顶面标高、宽度、平整度进行了复测、洒水湿润、敷设钢绞线、立钢模、培土路肩，确保各项技术指标满足施工技术规范要求。设备准备：两台ABG423摊铺机、1台250型、2台LSS220型振动压路机、1台YL30型胶轮压路机、2台10吨洒水车已全部到位。拌和站准备：所用的WDB800、
5、WDB600型稳定碎石拌和站已经安装调试完毕； 6台ZL-50型装载机、20台25吨以上的自卸车已经配置到位。（二）施工方案1、施工放样、安装模板（1）恢复中线、边线：用全站仪按10米间距恢复路线中桩，再用钢尺量出底基层内、外边线位置撒上灰线。（2）安装模板：底基层两侧采用20cm300cm槽钢沿内边线首尾顺接，并用钢钎固定牢靠。模板安装好后，重新复核宽度。（3）布置标高控制基准线及宽度。在两侧施工边线外30cm，每隔10m打上钢钎支架，挂上2.5mm钢丝绳，作为摊铺机标高控制基准线。基准线用紧线器拉紧，拉力不小于800N。两侧基准钢丝绳的顶高均比该处下底基层松铺高程高20cm。2、摊铺机就位
6、本试验段采用两台摊铺机梯队式施工, 主机在前,附机在后。摊铺机开到摊铺起点后，先拉线调整熨平板拱度，然后在摊铺机的熨平板下分左、中、右支垫三块方木，并用不同厚度的木板调整熨平板高度，使其底面恰好为该处基层的预定松铺的顶面。3、混合料拌合底基层混合料由1套WDB800和1套 WDB600型稳定碎石拌和站拌制。施工前先取有代表性的集料样品测其含水量，再根据设计配合比换算出当天的施工配合比，由试验人员配合拌和站操作人员对拌和站进行调试，直到混合料的级配与设计级配基本吻合。为了便于工地施工，混合料出机时的含水量宜略高于试验室确定的最佳含水量0.51.0个百分点，根据天气情况调整含水量，前后场多沟通便于
7、及时调整。混合料配合比调好后，应保持拌和机的正常连续运行，以维持混合料的质量稳定。拌和好的混合料先由输送带输入专门的储料斗储存，当储料斗装满后，再打开仓门将混合料放入自卸汽车货箱。装车时车辆应前后移动，分三次成“品”字型装料，避免混合料离析。拌和过程中，按照规定要求频率及时取样检查混合料的含水量、水泥剂量。4、混合料的运输混合料采用15台25吨以上的自卸汽车运输。施工时根据运距远近，合理计划运输汽车的数量，保证拌和场内待料运输车34台，摊铺机前不少于4台。自卸汽车装料前，先将货箱清理干净，确保无积水、杂物；装料后，用彩条布或篷布覆盖，以防运输过程中散失水份影响混合料质量稳定和扬尘引起环境污染；
8、运输车进入路基后，车速不得超过30km/h；运输车辆经过的便道上，应经常洒水保持湿润，以防扬尘。5、混合料摊铺运输混合料的自卸汽车在摊铺机前100米外调头，在专人指挥下缓慢倒向摊铺机，运料车在摊铺机前方10-30cm停车。开始作业后运料车分三次升起车箱向摊铺机供料。摊铺机受料后，先原地作业，待螺旋布料器全长布满混合料后，前面一台摊铺机靠近钢丝绳的传感器的开关打开，并把传感器置于钢丝绳上，保持自由接触；中间一侧我们采用横向垂直拉线方式确定中间传感器的行走高度，此高度我们用千斤顶上放置铝合金尺来保持，并保持传感器前1520m的已摆好的铝合金尺（至少一个车位）。前面摊铺机开始缓慢前进，并将运行速度稳
9、定在每分钟1.0米左右。待前面摊铺机走出58m时，后面摊铺机开始启动准备摊铺，后面摊铺机一侧传感器打开把传感器置于钢丝绳上，保持自由接触；另一侧换成靴型传感器，自由置于前面摊铺机已经摊铺好的底基层面上。摊铺机运行速度稳定后，前后两台摊铺机保持58m间距，摊铺速度保持在1.0m2.0m/s，其夯锤频率应稳定在5级，以确保碾压前的混合料密实度基本稳定。摊铺过程中，设置专人摆放铝合金迟、看护传感器。摊铺机前方设专人指挥倒车、卸料，保证汽车与摊铺机前进方向一致，避免汽车猛烈撞击摊铺机。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。6、混合料的碾压摊铺机行驶3
10、040米后，压路机开始碾压。碾压按由低侧向高侧、先稳压再振压的原则，纵向进退式进行。我们采用两种碾压方法：一是先用LSS220压路机稳压一遍，复压用两台250振动压路机振压二遍，用LSS220振压二两遍，胶轮收面。稳压时压路机不错轮，行驶速度按2.0-2.5km/h；振动碾压时，压路机行驶速度按1.5-2.0km/h，相邻两幅轮迹重叠轮宽的1/2。振压过后，用XP260胶轮压路机静压一遍进行收面速度为2.5-3.0km/h，以保证表面平整。7、横向接缝的处理摊铺结束后，按规范要求设置横向接缝。先将摊铺机驶离混合料末端1520米，拉上线后用人工配合装载机将末端混合料修补整齐，并紧靠混合料外侧装上
11、端模板，模板高度与混合料的压实厚度相同。模板内混合料整平后，用压路机碾压密实。最后将槽钢、钢钎除去，并将松散的混合料及下承层表面清扫干净，以备下次摊铺。8、覆盖养生每一段碾压完成，压实度检查合格后，及时覆盖土工布，覆盖2小时后再洒水养护。在7天内应保持底基层处于湿润状态，试验段成型后，及时进行行交通管制，除洒水车外严禁任何车辆通行。9、水泥稳定碎石底基层检查项目及检验标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值基层底基层1压实度（）代表值9897按JTG F801-2004附录B检查，每200m每车道2处3极值94932平整度(mm)8123m直尺，每200m测2处10尺23纵断高程(mm
12、)+5,10+5,15水准仪，每200m测4断面14宽度(mm)符合设计要求尺量，每200m测4处15厚度(mm)代表值810按JTG F801-2004附录H检查，每200m每车道1点3极值15256横坡（）0.30.3水准仪，每200m测4断面17强度（MPa）符合设计要求按JTG F801-2004附录G检查38整体性龄期7-10d时能取出完整的试件每车道500M或每作业段取样一次310、施工自检资料的填写和整理。五、质量进度保证措施1、总体质量目标：分项工程一次性验收合格率100%，单位工程竣工验收合格率100%，确保本标段工程质量达到国家优质工程标准。2、质量保证体系：（1）质量体系
13、：建立与ISO9002标准相一致的质量保证体系项目设质检部和工程部，作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，质检部质检工程师联检，在自检、互检、工序交接检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。分项工程开工前必须按照合同规定先试验，再全面施工的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告，审批后方可施工。经理部、工区设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案审批。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度。对现场施工人员加强
14、质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格执行规范，严格操作规程，项目经理部质量检查组每月组织一次质量检查和评比工作，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检测采用定期和不定期检查相结合的工作方式开展工程质量检查工作。建立质量奖惩制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受检查时必须出示原始资料。（2）试验体系 项目经理部设立中心试验室，根据技术规范的规定，为试验室配备与工程任务相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需要，并进行鉴定保证其精度。根据合同要求，加强工地实验室的管理，试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映结构物实体内部质量状况。同时要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规。 （3）测量体系项目经理部设立测量队，配备全站仪、水准仪，以满足
