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1、施工技术交底工程名称：中环现代城 施工：中建五三 编:工程技术负责人:工程专业施工员： 工程专业质量检查员: 专业班组长： 交底时间:00年 月 日交底：根底模板施工技术交底一、 工程概况中环现代城工程是由长沙集成置业开发兴建。工程由南北两栋高层商住楼组成。总建筑面积5752,其中地下室两层建筑面积12122m2,南栋0层总高99.5m,北栋26层总高1.5。工程现场位于五一西路22间隔 湘江不到六百米南临五一大道东面为东汉名店河万代广场二栋高层建筑南面和西面为民宅。交底执行以及编：模板加工、拼装制作施工工艺、质量等。?混凝土构造工程施工质量验收?GB5004-002交底内容:模板的制作与安装
2、质量对于保证混凝土、钢筋混凝土构造与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及构造的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生应引起高度的重视。1 轴线位移 1.现象混凝土浇筑后撤除模板时发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2原因分析(1)翻样不认真模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢发生偏位后又未及时纠正造成累积差。(4)支模时未拉程度、竖向通线且无竖向垂直度控制措施。(5）模板刚度差未设程度拉杆或程度拉杆间距过大。（6)混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
3、（)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3防治措施(1)严格按11/5的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等经复核无误后认真对消费班组及操作工人进展技术交底作为模板制作、安装的根据。()模板轴线测放后组织专人进展技术复核验收确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑以保证底部位置准确。（4)支模时要拉程度、竖向通线并设竖向垂直度控制线以保证模板程度、竖向位置准确。()根据混凝土构造特点对模板进展专门设计以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（)混凝土浇筑
4、前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核发现问题及时进展处理。(7)混凝土浇筑时要均匀对称下料浇筑高度应严格控制在施工允许的范围内。2 标高偏向 1.现象测量时发现混凝土构造层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏向。 原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。(2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。(3）高层建筑标高控制线转测次数过多累计误差过大。()预埋件、预留孔洞未固定牢施工时未重视施工。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记严格按标记施工。(
5、3)建筑楼层标高由首层.000标高控制严禁逐层向上引测以防止累计误差当建筑高度超过0m时应另设标高控制线每层标高引测点应不少于2个以便复核。(4)预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照确认无误后准确固定在设计位置上必要时用电焊或套框等将其固定在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3 构造变形 1现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2原因分析 (1)支撑及围檩间距过大模板刚度差。 ()组合小钢模连接件未按规定设置造成模板整体性差。 (3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大螺栓规格。 (4）竖向承重支撑在地基土
6、上未夯实未垫平板也无排水措施造成文承部分地基下沉。 (5）门窗洞口内模间对撑不结实易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板或对拉螺栓装备数量缺乏以致部分模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力导致部分爆模。 (7)浇筑墙、柱混凝土速度过快一次浇灌高度过高振捣过度。 （)采用木模板或胶合板模板施工经历收合格后未及时浇筑混凝土长日晒雨淋而变形。 防治措施(1)模板及支撑系统设计时应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力以保证模板及支架有足够的承载才能、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形支撑底部假设为泥
7、土地基应先认真夯实设排水沟并铺放通长垫木或型钢以确保支撑不沉陷。（3)组合小钢模拼装时连接件应按规定放置围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。()梁、柱模板假设采用卡具时其间距要按规定设置并要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小。 (5）梁、墙模板上部必须有临时撑头以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时要均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣实又要防止过分振捣引起模板变形。（7)对跨度不小于m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的/003/100。（8)采用木模板、胶合板模板施工时经历收合格后应及时浇筑混凝土防
8、止木模板长暴晒雨淋发生变形。 4 接缝不严 现象.由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土外表出现蜂窝严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析(1)翻样不认真或有误模板制作马虎拼装时接缝过大。（）木模板安装周过长因木模干编造成裂缝。（3)木模板制作粗糙拼缝不严。(）浇筑混凝土时木模板未提早浇水潮湿使其胀开。 （5）梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。 3防治措施(1)翻样要认真严格按1/10150比例将各分部分项细部翻成详图详细编注经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率制作时拼缝要严。（）木模板安装周不宜过长浇筑混凝土时木模板要提
9、早浇水潮湿使其胀开缝。(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠拼缝要严(必要时缝间加双面胶纸）发生错位要校正好。 5 脱模剂使用不当 1.现象模板外表用废机油涂刷造成混凝土污染或混凝土残浆不去除即刷脱模剂造成混凝土外表出现麻面等缺陷。2.原因分析（1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。()使用了废机油脱模剂既污染了钢筋及混凝土又影响了混凝土外表装饰质量。 3防治措施(1)拆模后必须去除模板上遗留的混凝土残浆后再刷脱模剂。(2）严禁用废机油作脱模剂脱模剂材料选用原那么应为：既便于脱模又便于混凝土外表装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模
10、剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状应涂刷均匀不得流淌一般刷两度为宜以防漏刷也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后应在短内及时浇筑混凝土以防隔离层遭受破坏。 模板未清理干净 .现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。 2原因分析（1)钢筋绑扎完毕模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2)封模前未进展清扫。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进展清扫。 3.防治措施(1)钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水去除模板内垃圾。(2)在封模前派专人将模内垃圾去除干净。（3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔预留孔尺寸100m100m模内垃圾去除完毕后及时将
11、清扫口处封严。 7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 .现象由于封闭或竖向的模板无排气孔混凝土外表易出现气孔等缺陷高柱、高墙模板未留浇捣孔易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 2原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔易使混凝土对称下料时产生气囊导致混凝土不实。(2）高柱、高墙侧模无浇捣孔造成混凝土浇灌落距过大易离析或振动棒不能插到位造成振捣不实。 防治措施（1)墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔使混凝土浇筑时气泡及时排出确保混凝土浇筑实。（2)高柱、高墙(超过3)侧模要开设浇捣孔以便于混凝土浇灌和振捣。 8 模板支撑选配不当 1现象由于模板支撑体系选配和支撑不当构造混凝土浇筑时产
12、生变形。 2.原因分析(1）支撑选配马虎未经过平安验算无足够的承载才能及刚度混凝土浇筑后模板变形。(2）支撑稳定性差无保证措施混凝土浇筑后支撑自身失稳使模板变形。3.防治措施(1）模板支撑系统根据不同的构造类型和模板类型来选配以便互相协调配套。使用时应对支承系统进展必要的验算和复核尤其是支柱间距应经计算确定确保模板支撑系统具有足够的承载才能、刚度和稳定性。（)木质支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔操作用扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求并能保证平安承受施工荷
13、载钢支撑体系一般宜扣成整体排架式其立柱纵横间距一般为1左右(荷载大时应采用排形式)同时应加设斜撑和剪撑。(4)支撑体系的基底必须坚实可靠竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶结实拉结和加固可靠必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。梁模板缺陷1.现象梁身不平直粱底不平下挠:梁侧模炸模(模板崩坍);拆模后发现梁身侧面鼓出有程度裂缝、掉角、上口尺寸加大、外表毛糙;部分模板嵌入柱梁间撤除困难。2.原因分析(1)模板支设未校直撑牢支撑整体稳定性不够。（)模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑
14、过程中由于荷载增加泥土地面受潮降低了承载力支撑随地面下沉变形。（3)梁底模未按设计要求或规定起拱;未根据程度线控制模板标高。()侧模承载才能及刚度不够拆模过迟或模板未使用隔离剂。()木模板采用黄花松或易变形的木材制作混凝土浇筑后变形较大易使混凝土产生裂缝、掉角和外表毛糙。(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀事先未留有空隙。3.防治措施(1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面应先认真夯实铺放通长垫木以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或要求起拱。(2)梁侧模应根据梁的高度进展配制假设超过600m应加钢围檩上口那么用圆钢插入模板上端小孔内。假设梁高超过00m应在梁中加对穿螺栓与钢围檩配合加强梁侧模刚度及强度。 （)支梁木模时应遵守边模包底模的原那么。梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响下料尺寸一般应略为缩短使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (4)木模板梁侧模下口必须有夹条木钉紧在支柱上以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模。(5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板那么上口横档应放在板模龙骨下。 （6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(7）模板支立前应认真涂刷隔离剂两道。0柱模板缺陷
