压力容器培训重点知识

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1、压力容器培训重点知识第一章 压力容器基础知识(课本 130页)1. 压力容器的容规管理范围(1) 最高工作压力大于等于0.1MPa (不含液体静压力)；(2) 内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0025m3(即容积大于等于25L);( 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于其标准沸点的液体。2. 最高工作压力：对承受内压的容器，最高工作压力是指正常使用过程中，容器 顶部可能出现的最高表压力(不包括液体静压力)。3应力：作用在容器截面单位面积上的内力，单位是MPa。来源：(1)有压力产生的应力，如内压、外压；(2) 有重力产生的应力，如器内的介质；(3) 其他外力载荷引起的应力

2、，如风载荷、雪载荷、地震载荷等；(4) 有温度引起的应力，如热胀冷缩；4. 压力容器的主要工艺参数：压力、温度、介质。5. 按介质对人体的危害在程度分类(1) 极度危害(I级)0.1mg/m3；如氟、氢氰酸等；(2) 高度危害(II级)0.11.0mg/m3；如光气、氟化氢、氯等；(3) 中度危害(III级)1.0mg/m310mg/m3 ；如二氧化硫、氨、一氧化碳等；(4) 轻度危害(W级)N 10mg/m3，如氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。6. 燃烧必备的三个条件：可燃物、助燃物、着火点。7. 易燃介质：指其与空气混合的爆炸下限10%，或者爆炸上限与下限之差20% 的气体。8. 压力容器的分

3、类：固定式容器和移动式容器。9压力容器等级划分压力等级代号设计压力范围(MPa)低压容器L0.1W Pv1.6中压容器M1.6W Pv10高压容器H10W Pv100超咼压容器UPN 10010压力容器在生产工艺过程中的作用原理，可分为反应压力容器(代号R)、换 热压力容器(代号E)、分离压力容器(代号S)、储存压力容器(代号C,其中 球罐代号为 B)11.按压力容器的工作温度可分为低温容器(tW -20C),常温容器(-20Cv匹150C),中温容器(150CvtW 450C)以及高温容器(妝450C) 第二章 压力容器的结构1 、结构形式( 1)球形容器，如蒸球；(2) 圆筒形容器，是目前

4、使用最广的一种；( 3)箱形容器，如蒸汽消毒柜；( 4)锥形容器2. 压力容器的主要受压元件：筒体、封头(端盖)、球壳板、换热器官板和换热 管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的主螺栓设备、人孔盖、人孔 法兰、人孔接管及直径大于 250mm 的接管。3. 常见压力容器一般由筒体、封头、法兰、接管、人(手)孔、支座等部分组成4. 封头一般分为：凸形封头(半球形、蝶形、椭圆形、无折边球形)、锥形封头 和平板封头。5. 人孔和手孔有圆形和椭圆形两种，封闭形式有内闭式和外闭式两种。 第三章 压力容器安全管理1. 事故的主要原因多数为：违章操作、误操作和使用管理不善。2. 压力容器操作人员的职责

5、(课本 79 页，总共9 条)。3. 压力容器安全管理基本制度( 1 )安全生产责任制，是企业最基本的管理制度之一。( 2)操作人员教育培训制度( 3)压力容器维护保养制度( 4 )安全检查制度( 5)安全附件管理与校验制度( 6)检验管理制度( 7)压力容器事故报告与处理制度4. 压力容器技术档案包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料等 5.压力容器使用登记，包括：登记、注册和办理使用证三个方面。6. 压力容器安全状况等级划分和含义(P87)根据压力容器的安全状况，分为五个等级：1-表示 1 级，2-表示 2 级，3-表示3 级，4-表示 4 级，5-表示 5 级

6、。7. 压力容器检验分类(1) 外部检查，不停机的在线检查；(2) 内外部检验(3)耐压试验，耐压试验压力的选取，其试验压力应取1.25P和P+01二者中 的较大者。8压力容器定期检验周期(1) 正常情况下的检验周期 外部检查：每年至少一次； 内外部检验：安全状况为1、2级的：每6年至少一次； 安全状况为3级的：每3年至少一次；耐压试验 对于固定式压力容器：每两次内外检验期间内，至少进行一次耐压试验； 对于移动式压力容器：每 6 年至少进行一次耐压试验。(2) 投用后首次内外部检验周期一般为 3 年(3) 检验周期予以缩短的情况(P100)(4) 检验周期可以延长的情况(P101)第四章 压力

7、容器安全操作与维护保养1. 压力容器安全操作要点( 1 )严格控制工艺参数( 2 )平稳操作( 3 )制定并严格执行操作规程( 4)加强设备维护保养2. 安全附件的运行检查，主要是压力表、安全阀、爆破片和液面计的运行检查。3. 压力容器操作人员（1）了解所操作的容器最高许用压力和许用极限温度，避免超压超温事故，对生 产流程中的介质物理和化学性质有所了解；（2）掌握容器的正常操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项；（3）掌握检查和判断容器附件、紧固件、阀门等的完好性技术。（4）在发现异常现象应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有 关部门报告。（5）应坚守岗位，认真做好定时

8、、定点、定线的巡回检查；（6）压力容器操作人员应认真填写实验记录。第五章 压力容器安全附件1. 压力容器的安全附件：安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。2. 安全装置的设置原则：凡容规适用范围内的专用压力容器，均应装设安全 阀或爆破片。但若压力来源于压力容器外部的压力源且得到可靠控制时，在压力 容器上，可以免于安装。3. 安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。4. 安全附件应该实行定期检验制度。5. 安全阀：是一种超压防护装置，它是压力容器应用最为普遍的重要安全附件之 一。6. 安全阀的分类（1）杠杆式安全阀（2）弹簧式安全阀（3）脉冲式安全阀（4）他出结构型式

9、安全阀7. 安全阀的安装（P147）8. 安全阀的检验：（1）安全阀一般每年至少校验一次；（2）新安全阀在安装前应根据使用情况调试后才准安装使用。9. 爆破片在下列情况下必须使用（1）容器内介质沉淀、聚合、结晶或带有粘性物质时，可能导致安全法失灵； （2）不允许有微量介质泄露的容器；（3）容器内压力增长过快以致安全阀不能适应时；（4）安全阀不能适用的其它情况；10.爆破片装置与安全阀的组合方式：并联组合和串联组合。11.压力表的量程：压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2 倍，最小不 能小于 1.5 倍，最大不能大于 3 倍；12.压力表的精度：低压容器一般不应低于2.5 级；中压容器不应

10、低于1.5 级，高 压容器应为1 级。压力表的表盘直径一般不应小于 100 mm； 13.压力表必须定期校验，每年至少经计量部门校验一次。14.液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、装置、投料量等的一种计 量仪器表。在安装使用前，低中压容器用液面计应以液面计公称压力的 1.5倍压 力进行水压试验，高压容器用的液面计应以液面计公称压力的 1.25 倍压力进行 试验。15.常用阀门（1）截止阀：广泛用来截断流体和调节流量，如液化石油气储备站的液相和气 相管线上的阀门。（2）节流阀：常用来压缩气体的节流、液化气体的装卸和液化石油气钢瓶的角 阀。（3）闸阀：常用作截断物料、油、气等介质，不适宜作

11、调节流量之用。 （4）减压阀：储存高压气体的容器压力较高，而用气部分需要价低压力，就可 以用减压阀自动将压力降低。第六章 压力容器事故预防与处理1.压力容器事故（P172179）（1）韧性破坏（断口不齐平，不产生碎片）（ 2）脆性破坏（断口齐平，产生碎片）（ 3 ）疲劳破坏（长期作用）（ 4）蠕变破坏（只发生在一些高温容器上）（ 5 ）腐蚀破坏（腐蚀介质作用）2.压力容器按设备损坏程度分成爆炸事故、重大事故和一般事故。附录 特种设备安全监察条例1.第二十五条 特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，特种设备使用 单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。2.第二十七条

12、 特种设备使用单位对在使用的特种设备应当至少每月进行一次 自行检查，并作出记录。3. 第二十八条 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安 全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验的要求。4. 第二十九条 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全 面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。5. 第三十条 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全 技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记 的特种设备安全监督管理部门办理注销。6. 第三十八条 特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督 管

13、理部门考试合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作 业或者管理工作。7. 第四十条 特种设备作业人员在作业的过程中发现事故隐患或者其他不安因 素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。8. 第六十五条 特种设备安全监督管理部门应当制定特种设备应急预案。特种设 备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。9. 第八十三条 特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理 部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000元以上 2万元以下罚款；情节严重 的，责令停止使用或停产停业整顿。（总共十条 P203204）10.第一百零一条 本条例自 2003年6月1日起实施。1982年2月6日国务院发 布的锅炉压力容器安全监督暂行条例同时废除。