工贸企业车间专职安全员安全生产责任制(2篇)

《工贸企业车间专职安全员安全生产责任制(2篇)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工贸企业车间专职安全员安全生产责任制(2篇)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工贸企业车间专职安全员安全生产责任制1、在车间主任的领导下，做好车间的安全生产工作，在业务上受安全管理部 门指导。2、协助车间领导落实有关安全生产方针、政策、法令和企业的安全生产规章 制度、安全操作规程，并检查执行情况。3、参加公司组织的安全生产工作会议与业务学习，给车间领导当好安全 工作参谋。4、组织有关人员对车间进行安全检查，并督促特种作业人员做好特种设备和 危险设备、设施的自检工作。对检查出的隐患和上级检查下达的隐患要登记建 帐，并按规定时间完成整改。对一时不能完成整改的隐患要采取控制措施，预防 事故发生，并及时报主管部门处理。5、负责车间安全装置、灭火器材、急救器具、监测仪器的管理，掌

2、握车间危 险、危害因素及危险源情况，提出改进意见。6、编制车间安全技术措施计划，并经常向车间领导和安全管理部门汇报完成 情况。7、协助车间领导进行日常的安全宣传教育工作，指导小组安全员开展安全生 产活动。8、发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，并参加工 伤事故及未遂事故的调查分析，提出改进措施和处理意见，按规定填写事故报 告，经车间主任审阅后上报安全管理部门。9、组织车间安全评比工作，按时提出安全生产工作计划和总结。10、做好车间员工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入职员工、复工、改变工种员工的车间级安全教育，督促检查班组级安全教育。11、按安全管理部门要求参加集

3、团公司的安全检查及集团公司安排的安全 司活动。工贸企业车间专职安全员安全生产责任制（二）1 范围 本标准规定了工贸企业有限空间作业安全要求、职责要求和有限空间安全 作业证的管理。本标准适用于山东省内工贸企业的有限空间作业。其他行业有有限空间作业 安全标准的，执行其行业规定。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3805 特低电压（ELV）限值GB3836.1 爆炸性环境 第 1 部

4、分：设备 通用要求GB3869 体力劳动强度分级GB/T4200 高温作业分级GB8958-缺氧危险作业安全规程GB/T13869用电安全导则GB/T14440低温作业分级GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素AQ3022-化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-化学品生产单位高处作业安全规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 有限空间指封闭或部分封闭，未被设计为常规作业场所，自然通风或照明不良，易造 成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。分为密闭半密闭设备、地 下有限空间、

5、地上有限空间三类。其中密闭半密闭设备指船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力 容器、管道、烟道、锅炉等。地下有限空间指地下管道、地下室、地下仓库、地 下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪 池、纸浆池（井）、下水道等。地上有限空间指储藏室、酒糟池、发酵池（罐）、垃 圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。3.2 有限空间作业指作业人员进入有限空间实施的作业活动。4 危险有害因素识别4.1 企业应针对有限空间作业进行危险、有害因素识别。4.2 有限空间危险、有害因素主要包括：a）作业空间小，工作场地狭窄，通风不畅，照明不良，工作人员出入困难，不利于工作监护和施救

6、；b）作业空间内湿度较大，易发生电器设备设施漏电触电事故；c）作业空间温度较髙，作业人员能量消耗大，易疲劳；d）存在酸、碱、易燃、易爆、有毒等具有一定危险性的气体和蒸汽、烟、尘等或存在缺氧或富氧环境，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故；e）作业场所位于地下时，受地质条件影响，存在冒顶、坍塌等危险有害因素；f）作业场所进行髙处作业或机械施工时，存在髙处坠落、物体打击、机械伤 害等危险有害因素；g）作业场所位于交通道路上时，存在车辆伤害等危险有害因素；h）其他危险有害因素。5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 对有限空间作业应做到“先准备、后检测、再作业”的原则。5.1.2 进入有限空间作业实行安

7、全许可，应办理有限空间安全作业证（以 下简称作业证）。作业证格式见附录A。5.1.3 进入有限空间作业前，应对作业环境危害状况进行风险分析，辨识危害 因素，制定消除、控制危害的措施，编制安全施工方案和应急救援预案，确保整 个作业期间处于安全受控状态。应急预案制定指南见附录B。安全施工方案制定见 附录 C。5. 1.4进入有限空间作业相关的人员都应接受培训，培训指南见附录D。 5.1.5进入有限空间作业时，应将相关的作业证、安全施工方案、应急预 案、检测记录等文件经确认并存放在现场。5.2 有限空间确认与标识5.2.1 企业应对每个装置或作业区域进行辨识，确定有限空间的数量、位置， 建立有限空间

8、清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况保持更新。5.2.2对于需用钥匙、工具打开或有实物障碍的有限空间，应在进入点显著位 置设置警示标识。除上述外的有限空间，应设置足够数量且固定的警示标识。所 有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入等内容。5.3 进入有限空间作业安全许可5.3.1 进入有限空间安全作业证的有效期限一般不得超过一个班次。作业期限 需要延长的，延长后总的作业期限不能超过小时。5.3.2作业证应严格执行审批、发放、延期、取消、关闭等流程。5.3.3 作业结束后，应清理作业现场，解除相关隔离设施，确认无任何隐患， 并经申请人与批准人或其授权人签字确认，方可关闭安全作业证。

9、5.4 进入前准备5.4.1 隔离5.4.1.1 进入有限空间前应事先编制隔离核查清单，隔离相关能源和物料的外 部来源。同时按清单内容逐项核查隔离措施。在有放射源的有限空间内作业，作 业前应对放射源进行屏蔽处理。5.4.1.2 当进入与输送工艺介质管道相连接的密闭设备内作业时，应加盲板或 拆除部分管道，防止系统内气体或液体等有害物质进入有限空间，不能用水封或 关闭阀门等代替盲板或拆除管道。5.4.2 清理、清洗进入有限空间前，应进行清理、清洗。清理、清洗有限空间的方式包括但不 限于：-清空；-清扫（如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗）；-中和危害物；-置换。5.4.3 气体及有害物质检测5.4.3.1

10、气体及有害物质的检测应符合以下要求：a）有限空间有害物质浓度检测指标包括氧浓度值、有害物质浓度值、易燃易 爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值等；b）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等的有 限空间，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果；c）取样和检测应由培训合格的人员进行。检测仪器应在校验合格有效期内， 每次使用前后应检查；d）取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域，取样点应包括空间顶 端、中部和底部，取样时应停止任何气体吹扫，测试次序应是氧含量、易燃易爆 气体、有毒有害气体；e）当取样人员在有限空间外无法完成足够取样，需进入空间内进行初始取样 时，应制定特

11、别的控制措施，获得进入有限空间作业许可；f）进入有限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测。气体监 测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过2h，如监测分析 结果有明显变化，则应加大监测频率。连续检测仪器应安装在工作位置附近，且 便于监护人、作业人员看见或听见；g）作业中断超过 分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的有限 空间或在有限空间涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应连续监测分析，并采取强制 通风措施。情况异常时应立即停止作业，撤离人员。经对现场处理，并取样分析 合格后方可恢复作业。5.4.3.2 气体及有害物质检测指标应符合以下要求：a）有限空间的作业场所空气

12、中的含氧量应为_%-_%，在富氧环境下不得 大于%；若空气中含氧量低于，应有报警信号。当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符 合 GB8958 的规定；b）有限空间的作业场所空气中有害物质浓度应符合GBZ2.1的规定；c）不论是否有焊接、敲击等情形发生，有限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：当爆炸下限上%时，浓度V%（体积）；当爆炸下限V%时，浓度V%（体积）。同时还应考虑用于作业的设备是否存在易燃易爆气体或挥发性气体。d）有限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的接触限值时，不得进入或 应立即停止作业。作业前分钟，应对有限空间内氧含量和有害物质浓度采样，经分析合格且办理作业

13、证后，方可进入有限空间。如作业中断，再次进入有限空间前应 重新进行有毒有害物质检测。施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批 手续。5.5 安全与防护5.5.1 监护进入有限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方 式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的保 护绳，监护人可通过系在作业人员身上的保护绳进行沟通联络。5.5.2 温度5.5.2.1 有限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。当有限 空间内正常作业温度为高温或低温时，应当采用安全的方法，缓慢地降温或者升

14、 温，使有限空间内部环境温度为常温。5.5.2.2 受作业环境限制不易进行有效温度、湿度调节的场所，作业人员的作业时限和个体防护必须符合 GB/T4200、GB/T14440、GB3869 等规范的要求。5.5.3 通风5.5.3.1 实施有限空间作业前和作业过程中，应保持有限空间空气流通，确保 作业场所空气中的氧气含量和有害物质含量符合相关规范要求。5.5.3.2 可打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时应采取 强制通风，严禁向有限空间充氧气或富氧空气。管道送风前，应确保风源清洁， 进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。5.5.3.3 机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排

15、风。当操作岗位不固定 时，则可采用移动式局部排风或全面排风。5.5.3.4 有限空间的排风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气 密度的有毒有害物时，还应在顶部增设排风口。5.5.3.5 对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充 分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼 吸保护器具。佩戴软管面具时，应仔细检查气密性，并防止通气管被挤压；严禁 使用过滤式面具。5.5.4 有限空间内设备 对有限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备（如搅拌 器），应采取固定措施，必要时应移出有限空间。5.5.5 防坠落、防滑跌 有限空间内可能会出现坠落或滑跌，应特别注意有限空间中的工作面（包括残 留物、工作物料或设备）和到达工作面的路径，并制定预防坠落或滑跌的安全措 施。个人防护装备 根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护 装备并确保正确佩戴。5.5.7 静电防护为防止静电危害，应对有限空间内或其周围的设备接地，并进行检测。人员、工具和材料清点作业前后应清点作业人员和作业工具、材料。作业结束后应再次核查和清点 作业人员和作业工具、材料