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1、 天安星河湾模板工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期： / 目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工计划1第四章、施工工艺2第五章、后浇带支模体系8第六章、施工安全措施11第七章、劳动力计划15第八章、模板计算书16附图第一章、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、建筑结构荷载规GB50009-20126、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20117、建筑施工模板安全技术规JGJ162-20088、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-20169、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-201510、天安星河湾项目工程图纸和
2、施工组织设计第二章、工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#13#楼与地下车库）建设单位：天安置业勘察单位：永固岩土工程设计单位：市第筑工程集团监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：闽兴建设工程地点：市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：128244平方米建筑规模：总建筑面积约为12.8244万,有3#、5#楼（地上20层与地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层与地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层与地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园
3、框架结构）计划工期：680天。第三章、施工计划通过对本工程施工进度的要求、工程资料与施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法与技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保在合同工期完成本工程施工任务。在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划，统筹安排。各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序施工班组的施工，而造成窝工，影响工程的总体进度。合理充分地投入钢管、扣件、顶托等，使其满足施工的实际需要。具体如下：（一）、材料计划材料计划表序号名称规格数量1钢管48，壁厚3.0mm1500T2扣件十字扣、活动扣、对接扣135000只4方木4080，
4、3米长800m35对拉螺栓M14按实6模板镜面模板、普通模板915mm1830mm、1220mm2440mm15000m2（二）、机械设备计划机械设备计划序号名称规格数量1混凝土泵按实1台2安全带自动锁紧式50付3安全帽加固式厚100个4全站仪FTS532N1台5水准仪NAL2321台6钢卷尺5m、50m按需7通讯设备对讲机6部第四章、施工工艺1、车库支模架相关参数表（1）梁模板（单位：mm）梁类型梁截面尺寸梁侧次龙骨梁侧主龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格垂直间距水平间距顶板梁3007004080200双钢管14一道500顶板梁35010004080200双钢管14二道500（2）梁模板支架（单
5、位：mm）梁类型梁截面尺寸梁底立杆水平杆步距支撑高度根数纵向(沿梁方向)横向(梁两侧)顶板梁3007001900120015003.2m顶板梁35010001900120015003m（3）楼板模板支架（单位：mm）板厚尺寸木方间距托梁立杆水平杆步距支撑高度纵向横向2504080200单根48钢管90090015002.8m2、裙房与主楼支模架相关参数表（1）梁模板（单位：mm）梁类型梁截面尺寸梁侧次龙骨梁侧主龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格垂直间距水平间距框架梁2005204080200双钢管无对拉螺杆框架梁5004004080200双钢管无对拉螺杆（2）梁模板支架（单位：mm）梁类型梁截面尺
6、寸梁底立杆水平杆步距支撑高度根数纵向(沿梁方向)横向(梁两侧)框架梁2005201900120015002650框架梁20040011000120015002650（3）楼板模板支架（单位：mm）板厚尺寸木方间距托梁立杆水平杆步距支撑高度纵向横向1204080200单根48钢管12001200150029001004080200单根48钢管1200120015002900（二）、模板安装构造措施：1、模板结构构件的长细比，满足技术规要求。2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定：梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部设垫板，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应
7、按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端沿纵横向根据构造设置分别设置水平拉杆和水平剪刀撑。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（三）、满堂钢管支模架构造措施要求：1、立杆支撑地下室底板和结构板上，支模架立杆基础下设置100mm100mm垫板，确保立杆基础承载力均匀。2、可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度，但可调顶托的螺杆丝杆伸出高度必须小于200mm。 3、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。纵向扫地杆离地约200mm。4、立杆纵横
8、向间距1000mm，步距1500mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、高支模处满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m（3501000大梁两侧立杆设置连续式竖向剪刀撑，截面方向不超过4m设置一道竖向剪刀撑），并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为450600。剪刀撑由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶
9、紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不少于100mm。6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。（四）、模板的施工 1、施工准备（1）脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底，务必使班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。（2）为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830915多层木胶板作为结构构件的模板；木方采用4080的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用48钢管，壁厚不小于3.0mm，严禁使用不合格的钢管、扣件等。（3）模板承垫底部应预先找平，以保证
10、模板的位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装应满足相关技术要求。3、支模架的搭设（1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立杆位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。（2）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接，剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1m，并不少于3个扣件紧固。（3）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。（4）支模架搭设
11、完成后须由班组自检，项目部组织相关人员检查合格后，报请监理验收。验收合格后才能进行下道工序。4、支模架的主要验收容1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于70mm，用钢卷尺测量。4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期围。4、扣件安装：1）同步立杆上两个相
12、隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3）检查对接扣件的质量。5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。6.其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008的相关要求执行。（六）混凝土浇筑方法与有关须知1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施
13、工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要与时通知现场作业人员撤出危险围。（七）模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-2015）的有关条款。有专业工长必须申请技术负责人批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板与配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件与侧模板分段片拆除楼板模板、木楞与支柱拆除梁底模板与支撑系统（八）技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检与项目部专业检“四检制度”
