冷轧废水处置方案

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1、一、基本情况在冶金工业产生的工业废水中，冷轧工艺所排除的工业废水成分复杂，有主 工艺组排除的含稀油及乳化液废水；有来自热镀锌机组和彩涂机组排除的含铭废 水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸碱废水。在水处理中冷轧废水处理难 度较大，一是成分复杂，二是水质波动大，目前在国内运行效果较好的并不多，达 标难度大，超标现象时有发生。2、处理方式（一）含铭废水处理系统（二）酸性废水处理系统（三）浓含油及乳化液废水处理系统（四）PSA及平（光）整液废水处理系统（五）稀含油碱性废水处理系统（六）污泥处理系统三、存在问题（一）每个冷轧厂生产品种不同，废水的水质、水量就不同（二）选用的工艺不同，废水的水质、水

2、量也不同（三）冷轧废水排除的酸、碱、油及大量的表面活性剂、乳化液、消泡剂、 添加剂、钝化液、脱脂液等，其组成成分有变化，处理方法也不同。附：冷轧废水处理工程实例一、项目概况某钢厂是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。为实现 产品向深加工、高附加值方向的转化，新建冷轧厂的产品定位为包装材和高档建筑 用涂镀板材系列，主要为镀锡板和镀锡基板、热镀锌和热镀铝锌。钢产量规模为 85 X 104 t /a,其中镀锡板为20 X 104 t、镀锡基板为20 X 104 t、冷轧热 镀锌为20 X 104 t、冷轧热镀铝锌产品为25 X 104t。工艺生产机组包括：1条 酸轧联合机组、一条酸洗

3、机组、1条热镀锌机组、1条热镀铝锌机组、1条镀锡板 连退机组、1条电镀锡机组、1条重卷机组和1条横切机组，2座盐酸再生站、1 座磨辊、1座乳化液处理间等工艺辅助生产机组，并预留1条镀锡板连退机组、1 条热镀锌机组。为配合上述各冷轧机组的建设，新建废水处理站1座，总设计处 理能力为420 m3 /h，用于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废 水，根据其类别可分为浓含油及乳化液废水、稀含油碱性废水、苯酚磺酸废水 (PSA)、含铭废水、酸性废水。二、工艺设计冷轧废水因其组成复杂，水质、水量变化大，处理难度较大，为了能够经 济、有效地将废水处理达标，设计将上述几种废水分别预处理后合并为两个

4、系统： 含铭废水和酸性废水因含较高浓度的总溶解性固体(TDS)，不利于回用，故考虑 在污染物处理达标后排放；含油和PSA废水主要污染物为有机物和金属，处理达 标后可排放或回用。含铭/含酸废水处理工艺流程见图1。浓油/PSA/稀油废水处理 工艺流程见图2。废水排放标准见表1。宜-而- !* -； -HQiritiiLkLK.I *推|*|丽也一4虹；6岬*1=童1| 御抱|51窝岛瓠瓦木it理二芝壶程Fi* 1 Fhw liinil of ehrwt 心ItviJn 顶mid 心1存山1 Imalint wocife叫雌I ：ii即- 呷也liTFTl-好眼斤*曲株扁卜日傥堂版n丽!睇io 祠t

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6、)2.0BOD5 /( mgL 1 )20苯胺类/( mgL 1 )1.0NH3 N/( mgL 1 )10Cr /( mgL 1 )1.5石油类/( mgL 1 )5Cr6 + /( mgL 1 )0.5动、植物油/( mgL 1 )5Fe /( mgL 1 )10TOC/( mgL 1 )20LAS /( mgL 1 )5.0有机磷/( mgL 1 )0. 1Sn /( mgL 1 )5.0注：括号内数据适用于生化系统出水。设计处理水量为15 m3 /h, pH值为23, Cr6 +为 180 mg /L,温度为 50C（最高）。、主要处理单元： 事故池。钢混结构，尺寸为5 m X 3 m

7、 X 3m,用以暂时储存事故排放 的含铭废水及废液，再以小流量泵入含铭废水调节池，避免对系统造成冲击。 调节池。钢混结构，尺寸为15 m X 3 m X 6m,用于对废水进行均质均 量。 一级铭还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2.5 m X 3 m（带搅拌器）， 投加酸碱调节pH值，同时投加NaHSO3将Cr6+还原为Cr3+。 二级铭还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2. 5 m X 3 m（带搅拌 器），投加NaHSO3确保Cr6 +的含量V 0. 5 mg /L。 反应澄清池。该单元集合了 pH调节、混合、金属沉淀、混凝、絮凝、固 液分离等多项功能。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为6 m X

8、 4 m，絮凝室 内壁直径为3 m，设计表面负荷0.53m3/（ m2h），配置带自动提耙装置的刮泥 机，污泥泵 Q=5m3 /h，H = 0.2 MPa。2.酸性废水处理系统设计处理水量 285 m3/h，HCl 为 5 500 mg /L,Fe 为 01 500mg /L，Zn 为 0150 mg/L,SS 为 50mg/L。主要处理单元：X 6 m,配3台鼓风机曝气，用以防止污泥在池内沉积，同时部分氧化废水中的 Fe2 +。两座调节池可同时运行，也可单独运行一座，另一座作为事故池备用。 一级pH调节槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5 m X 4 m， 通过投加石灰浆调节pH值到81

9、1，带搅拌器和布气装置，通过曝气将Fe2 + 氧化为Fe3 +。 二pH调节槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5 m X 4 m， 带搅拌器，底部设布气装置。该单元除投加石灰浆以外，还同时投加聚合氯化铝 (PAC)以帮助颗粒物混凝。 反应澄清池。该单元集合了混合、混凝、絮凝、固液分离等多项功能。钢 混结构内衬环氧树脂防腐，共两座，单池尺寸为8 m X 4 m，絮凝室内壁直径为3 m，设计表面负荷为0. 5 m3 /( m2h)，配置带自动提耙装置的刮泥机，污 泥泵 Q = 15 m3 /h，H= 0. 2 MPa。 清水池。用以收集含铭和酸性反应澄清池的出水，钢混结构内衬环氧树脂 防腐，形

10、状不规则，有效容积为126 m3。 石英砂过滤器。设6台，单台处理能力为50 m3 /h，前端设一座3 m X4 m的分配水槽使进水能够均匀配入6台砂滤器。 监测水池。钢混结构，尺寸为3 m X 4 m，设浊度仪、流量计、pH计以 及等比例自动取样器各一套，以监测出水水质是否达标，如不达标，通过出水提升 泵再返回调节池重新处理。水主要来自各机组乳化液槽放空和地坑排水，浓度很高且水量和水质变化极大，COD 为 5 000 220 000 mg /L,总油为 1 000 15 000 mg /L, Fe 为 500 6 000 mg /L, SS 为 200 400 mg /L,温度为 25 70

11、 C, NaOH 为 0 20 g /L。主要处理单元： 事故池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为4 m X 10 m X 3 m,用以 暂存事故排放废液，同时可防止脱脂段机组瞬时排放的大量碱性浓油废水和其他浓 油废水混合引起废水皂化。 调节池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，两座，单池尺寸为15 m X 5 m X 6 m,用以对正常排放的废水和废液进行均质均量，同时将游离的浮油与水分离并 去除。池内设不锈钢蒸汽盘管加热装置，并配置转鼓撇油器用于撇除池面浮油。 波纹板隔油沉淀槽（CPI）。碳钢材质，环氧树脂防腐，两台，单台尺寸 为3. 8 m X 1. 8 m X 2. 2m，内部装有PP材质的交叉流

12、体式聚集型波纹板 填料，可将细小油粒变为大颗粒，方便浮油的分离和去除。 超滤进料池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为5 m X 5 m X 3. 5 m,内设不锈钢蒸汽盘管加热装置和搅拌器。 超滤装置。本期工程共3套，每套处理量为5 m3 /h,包括一台进料泵、 一套保安过滤器、一台循环泵和陶瓷超滤膜，陶瓷膜采用管状，膜表面积为70 m2，通道直径为34 mm。 油分离池。钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为5 m X 5 m X 3. 5 m, 内设搅拌器，通过投加硝酸将pH值调整到2以下，停止搅拌进行重力油水分离。设不锈钢蒸汽盘管加热装置。 超滤清洗水槽。碳钢结构，环氧树脂防腐，尺寸为3 m X

13、2. 5 m,槽 内投加酸或碱与脱盐水配成超滤系统的清洗剂，池内设搅拌器，并可直接通蒸汽加 热。 超滤冲洗水槽。碳钢环氧防腐，尺寸为4m X 2. 5 m，储存超滤过滤后 出水，在用清洗液清洗超滤前，可先用该池清水冲洗超滤管线，以节约清洗剂用 量。4 .PSA及平（光）整液废水处理系统设计处理水量 15 m3 /h，PSA 为 3 000 mg /L，Sn 为 2 000 29 000 mg /L，COD 为 800 15 000 mg /L，苯酚为 1 000 mg /L。主要处理单元： 事故池。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5 m X 3 m X 3 m，用 于储存紧急或事故排放的PSA废水，在调节池清池检修时也可作为调节池使用。 调节池。钢混结构，内衬环氧防腐，尺寸为15mX3mX6m，用于均质均量 以利于后续工艺的处理。 一级氧化槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为3mX3m，带搅拌器,投加盐酸调整 pH值为34左右，同时投加H2O2和FeSO4，利用芬顿反应（Fenton）将废水中的 PSA和苯酚氧化，破环断键变为可降解的有机物，同时将Sn2+氧化为Sn4+。 二级氧化槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为3mX3m，带搅拌器，机理同一级 氧化槽，延长反应时间，进一步氧化PSA、苯酚。