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1、 模板施工方案一、工程概况：开来都市丰景一标段位于市汉阳区四新片区，是龙河置业投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。柱耐火极限为3.0小时；梁耐火极限为2.0小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时；楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时；房间隔墙耐火极限为2.0小时。本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级级（设计抗渗等级P6），建筑室标高 0.000相当于绝对高程为22.00m；建筑物耐久年限:主体
2、结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。本工程高度级别为A级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。设计基本地震速度为0.07g，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。高层主楼基础，地下室平面围的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。二、 施工准备： （一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁
3、术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： (1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮
4、、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材质要求 1、胶合板模板：尺寸12202440mm，厚度为18mm.、20mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。2、方木：50100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂
5、。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、质量要求 严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规。四、 工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍群体固定全面检查校正校正柱子方正、垂直和位置(二)梁模板安装安装梁底楞搭设梁模板支架弹出梁轴线及水平线并进行复核 安装另一侧模板安装梁底模板绑扎钢筋梁底起拱安装梁侧模板复核梁模尺寸、位置安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺
6、栓与相邻模板连接牢固(三)顶板模板安装铺设板模板调整板下皮标高及起拱安装横纵大小龙骨搭设支架检查模板上皮标高、平整度操作工艺五、操作工艺 （一）柱子模板安装1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水
7、平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。3、当高600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。4、当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于100
8、0mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。5、注意事项：（1）、梁高600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。（2）、梁高600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。（3）、在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。梁高600梁侧模示意图梁高600梁模板照片梁高600mm侧模示意图梁高600mm梁模板照片二、板模板1、板厚小于160mm，板模板采用18mm多层板， 50mm*100mm木枋作龙骨，板下
9、龙骨间距为300mm。 2、板厚160-200mm，板模板采用18mm多层板， 50100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm。 3、模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。 4、注意事项 （1）、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。 （2）、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。 （3）、立杆底部设置厚度为
10、50mm的垫木，垫木宽度不小于200mm。（4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。 （5）、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 （6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。 （7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。 （8）、板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm，呈梅花形布置。板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检查（三）、梁板支撑体系的计算（1）、设计荷载（2）、模板及支撑自重：1.0KN/M2。（3）、混凝土自重：楼板：（厚&=10cm），2.4 KN/M2， 井字梁：2.7 KN/M2。
11、（4）、钢筋自重：板：0.1 KN/M2, 梁：0.17 KN/M2。荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.（1）、楼板承载力验算板厚=10cm，拆模时混凝土强度C25 fcm=6.7N/mm2fc=6N/mm2E=2.010N/ mm2。（2）、楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。q=1.21.11.41.021.22.4+0.11+(2.74+0.174+17.5
12、6)=12.4KN/m2。3.3.2板最大弯矩Mz=(1+1/6) 0.01762ql=1.82KN/mMb=-0.0511ql23.3.3模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fyAs/fmcb=(210393)/(6. 71000)=12.3mmMu=fmcb(ha-x/2)=6.7100012.3(80-12.3/2)=6.09KNmm2=1.82KNmhu=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx=frAs/fmcb=(210565)/(6.71000)=17.7mmMu=fmcbx(h0-x/2)=6.7100017.7(79
13、-17.7/2)=8.32KNmmb=4.52KNm满足要求。（3）、井字架梁承载能力验算（4）、井字梁力Mmax=0.5ab2q=0.52.67312.4=118.01KNmMmax=0.75abq=0.752.67312.4=66.3KN（5）、井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3250367312001833-950(183-100) 3=6.410mm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=hAs/fmcbf=(1472.7-603.3) 310/(6.71200)=33.5mmMu= Mu1+Muz=(h-2c) As
14、1f1+fmcbfx(h0-x/2) =219.37KNmMmdx=118.01KNmV=0.07fcbh0+1.5(hAvI) /s frh0 =135.58KNVmax=66.3KNWmax=6.4mmL0/300=26mm强度和钢度均满足要求。（6）、大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m围施工荷载由大梁承受。8、荷载值（1）、混凝土自重1.5KN/m （2）、模板及支撑自重9.42KN/m （3）、钢筋自重0.55KN/m （4）、施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m 合计q=1.2(1.5+9.42+0.55)+1.41.0=15.16KN/m。（5）、下层主梁承载力验算（6）、荷载值作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。12.41.414/2(8.0-1.0)2/7=73.72KN/M上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为56.72KN/m。 （7）、最不利情况下大梁力Mmn=0.077qL2=0.07756.727.32=232.74KNmMmn=0.607qL=0.60756.727.3=251.33KN钢筋弯矩Mmax=0.10
