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1、大型工业厂房土建主体及装修施工施工组织设计大型工业厂房土建主体及装修施工施工组织设计大型工业厂房土建主体及装修施工施工组织设计目 录第一章施工方案与技术措施4.1.1工程测量方案4.1.2 土方施工方案51.3基础钢筋工程 .6.1.4基础模板工程施工方案8.1.5基础混凝土施工及浇注方案 .9.1.6主体结构钢筋工程施工方案 1.11.7主体结构模板工程施工方案 161.8混凝土工程施工方案1.81.9砌筑工程231.10预制构件施工工艺 251.11给排水工程 271.12电气安装工程 301.13消防系统施工321.15装饰装修工程 34第二章质量管理体系与措施402.1质量管理体系认证
2、402.2质量目标402.3技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制 4 02.4建立健全质量管理制度 422.5质量控制系统432.6确保工程质量达到要求标准的措施 432.7贯彻国家强制性质量的措施 472.8成品保护措施48大型工业厂房土建主体及装修施工施工组织设计第三章安全管理体系与措施493.1安全管理体系认证493.2安全生产目标493.3安全保证组织体系493.4落实安全生产责任制 493.5安全管理制度及组织措施 503.6安全生产技术措施503.7安全文明施工保证措施533.8地下管线及地下地上设施防护安全措施 55第四章 环保管理体系及措施564.1环境管理体系认证564.
3、2环境保护管理体系564.3防止扬尘污染措施564.4噪音污染防治措施574.5材料污染控制措施574.6水污染控制措施584.7传染病的防控措施 58第五章工程进度计划与措施595.1工期进度计划目标及总体规划 595.2工期保证体系5.95.3工期保证措施5.95.4确保工期的合同和经济措施 645.5其它措施65第六章资源配备计划666.1拟投入的主要施工机械66大型工业厂房土建主体及装修施工施工组织设计6.2拟投入的主要物资计划 666.3劳动力安排计划 67第七章 文明施工管理体系与措施 687.1文明施工目标与体系 687.2管理制度687.3文明施工保证措施 687.4地下管线及
4、地下地上设施防护安全措施 717.5文物保护措施.7.1第八章确保报价完成工程建设的技术和管理措施728.1组织措施728.2技术措施728.3其它措施73附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 75附表二：劳动力计划表 76附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 7 7附表四：施工总平面布置及临时用地表 78大型工业厂房土建主体及装修施工施工组织设计第一章施工方案与技术措施1.1工程测量方案工程测量定位放线采用经纬仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，可确 保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平 控制。1、轴线控制根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准点，并用混凝土固
5、定 保护。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线 进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并 牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好 标记，避免回填土损坏轴线桩。2、施工抄平放线水准测量分两级控制，首级为H等水准设深埋式水准点， 其下用IV等 水准加密的专用水准点。(1) 基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线， 计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标 咼校核无误后，把轴线和标咼移到基坑
6、，在基坑中设置轴线，基础边线及 标高线。基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关 墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。(2) 主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各 层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。标高施工测量：标高点均由水准控制点进行引测， 避免出现累计误差1.2 土方施工方案1、场地平整施工工序为：现场勘查-清除地面杂填土及腐殖土-标定整平范围- 设置水准点-设置方格网、测量标高-计算土方挖填工程量-土方挖运- 土方平整（洒水）-场地碾压（每 400伽厚碾实一次）-检验验收。2、土方开挖1）准备工作进场后，首先将水
7、准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开 挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以 外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周 挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，选择反铲挖推机及自卸车。土方运至甲方指定存放地点，少量土方就近平衡。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡顶不堆土。2）施工阶段工艺流程：确定开挖的顺序和坡度修边和清底。4）注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆 堵塞交通，应设专人统一协调车辆的
8、进出，车辆的运行与基坑边缘至少保 持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道 路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。3、土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回 填，采用素土回填。基坑底清理-夯打密实-检验密实度-修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必 须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水 量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土 等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回
9、填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质 量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程 的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。1.3基础钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场 前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认， 施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头 均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接 用于工程。1、钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机
10、、弯曲 机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。2、钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的 钢筋成品采用吊车直接吊至施工位置。4、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直 过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D不 应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的3倍。 梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的 6倍，二级钢筋未端做90 或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部 位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150
11、mn范围内油污锈斑清除干净；钢 筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸 出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件， 对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场 地应有防风、防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d,且 500mm内接头截面积不大于钢筋总面积的 50%钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松 散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应
12、按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层， 应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以 钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商， 采取措施，以保证混凝土的浇筑质量钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm寸,宜采用焊接接头，小于22mm寸，可采用绑扎接头，搭接长度为：1级钢筋 35d,H级钢筋45d, I级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩 （H级钢筋可不做弯钩），搭接处应
13、在中 心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长 度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于25%2）基础地梁钢筋绑扎先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将 箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎 主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mn处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或
14、塑料卡），保证保护层的厚度。受 力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。1.4基础模板工程施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成 部分。本工程采用竹胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方 可安装模板，模板接缝处，应加密封条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性 要小模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且 应装拆方便。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集 管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模
15、板变形的损坏。安装模板：根据模板配板图安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安 装第二带柱侧模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用槽钢和 对拉螺栓紧固，槽钢柱箍间距为：柱模下部 2000mn范围内500mm上部 600mm柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模 板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按 柱编号。采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和 规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次 数多，而且混凝土外观质量达到清水混凝土外观质量标准。1.5基础混凝土施工及浇注方案混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配 合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节， 如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及
